[实用新型]一种用于剪毛机的传动辊轴

说明书

本实用新型涉及剪毛机的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于剪毛机的传动辊轴，包括和剪毛机机架转动连接的轴杆，轴杆上套设有主轴，主轴上设有粘毛件，粘毛件包括胶面层及均布于胶面层上的粘毛体，粘毛体上开设有槽孔，粘毛体的端面上均布有若干凸粒，粘毛体包括内筒层及外筒层，内筒层和外筒层之间设有加强层，加强层内开设有腔体，腔体内填充有加强筋，所述胶层面内排布有若干排气通道，排气通道和槽孔连通，本实用新型结构合理简单，实用性强，可对毛呢布料传动。

技术领域

本实用新型涉及剪毛机的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于剪毛机的传动辊轴。

背景技术

剪毛机是毛绒产品后整理的主要设备之一。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，故需要剪刀机构将毛绒剪平齐。

剪毛机的辊轴的目的在于运输毛呢布料，传统的辊轴在传动的过程中无法进一步对毛呢布料的粘毛进行清除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可对毛呢布料传动的过程实现对毛呢布料的粘毛清理的用于剪毛机的传动辊轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于剪毛机的传动辊轴，包括和剪毛机机架转动连接的轴杆，轴杆上套设有主轴，主轴上设有粘毛件，粘毛件包括胶面层及均布于胶面层上的粘毛体，粘毛体上开设有槽孔，粘毛体的端面上均布有若干凸粒，粘毛体包括内筒层及外筒层，内筒层和外筒层之间设有加强层，加强层内开设有腔体，腔体内填充有加强筋，所述胶面层内排布有若干排气通道，排气通道和槽孔连通。

通过采用上述技术方案，在毛呢布料和粘毛件的接触过程中，由于粘毛件为橡胶制成，故而其具备黏粘性，在粘毛体上的凸粒能起到增大其与毛呢面料的接触面积，提高将粘毛清理的效率。为了防止粘毛体在和毛呢面积抵触的过程中结构发生变形，故而粘毛体设置为内、外筒的结构，而且设设置了加强筋，加强筋埋设在加强层内，加强筋为金属材料制成。当粘毛体受力挤压时，力会传递至胶面层上，由于胶面层上设有排气通道，在受力挤压时会将排气通道内的空气排出，故而会和槽孔形成一个高低气压差，进而毛呢面料上的粘毛会被槽孔吸附。

本实用新型进一步设置为：所述主轴包括和轴杆连接的内轴及和内轴转动连接的外轴，内轴和外轴上均开设有盲孔，盲孔内填充有石墨柱。

通过采用上述技术方案，将主轴设置为内、外轴体，由于外轴可相对内轴可转动，提高了对毛呢面料的传动效率，内轴和外轴之间通过设置石墨柱，提高润滑性能，降低了摩擦系数。

本实用新型进一步设置为：所述粘毛体的直径由其端部至根部呈递减状。

通过采用上述技术方案，粘毛体呈倒圆台结构，增大了其和毛呢面料的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粘毛体的结构示意图。

图3为本实用新型主轴的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括和剪毛机机架转动连接的轴杆，轴杆上套设有主轴，主轴上设有粘毛件，粘毛件包括胶面层1及均布于胶面层1上的粘毛体2，粘毛体2上开设有槽孔20，粘毛体2的端面上均布有若干凸粒2a，粘毛体2包括内筒层22及外筒层21，内筒层22和外筒层21之间设有加强层23，加强层23内开设有腔体，腔体内填充有加强筋3。胶面层1内排布有若干排气通道10，排气通道10和槽孔20连通。