[实用新型]一种用于压铸机的压射机构有效
申请号: | 201821495232.9 | 申请日: | 2018-09-12 |
公开(公告)号: | CN208929185U | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 李浩添 | 申请(专利权)人: | 无锡市沐勒机械科技有限公司 |
主分类号: | B22D17/30 | 分类号: | B22D17/30 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 冯智文 |
地址: | 214191 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压射机构 氮化硅陶瓷 氧化铝陶瓷 活塞 竖直设置 压铸机 支撑板 推板 加压 电机 氧化铝陶瓷板 本实用新型 滑动连接 水平设置 左右两侧 金属液 压铸件 转动板 弹簧 顶侧 压射 压铸 有压 释放 协调 | ||
本实用新型涉及压射机构技术领域,尤其为一种用于压铸机的压射机构,包括匚型板和电机,所述匚型板的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有压射壳,所述压射壳的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞,所述氧化铝陶瓷活塞的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒,所述氮化硅陶瓷棒的顶端固定连接有水平设置的推板,所述推板的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧,通过设置的电机、转动板和氧化铝陶瓷板实现了对金属液的加压和释放的协调同步,避免因压铸速度较快而错过加压时间,提高压铸件成品的强度,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
技术领域
本实用新型涉及压射机构技术领域,具体为一种用于压铸机的压射机构。
背景技术
压铸利用模具内腔对融化的金属施加高压,压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种,同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性,在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺,主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺,因此,对一种用于压铸机的压射机构的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分用于压铸机的压射机构结构紧密,同时造成难以清理,若长期不清理压射壳内壁的金属层,容易造成压铸机运转卡顿甚至损坏,不利于生产加工,而且传统的用于压铸机的压射机构对金属液的加压和释放控制较为复杂,难以协调同步,而压铸速度很快,容易错过加压时间造成压铸件成品的强度降低,因此,针对上述问题提出一种用于压铸机的压射机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的压射机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于压铸机的压射机构,包括匚型板和电机,所述匚型板的内侧底端的顶侧固定连接有竖直设置的支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有压射壳,所述压射壳的内侧滑动连接有氧化铝陶瓷活塞,所述氧化铝陶瓷活塞的顶端固定连接有氮化硅陶瓷棒,所述氮化硅陶瓷棒的顶端固定连接有水平设置的推板,所述推板的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有水平设置的顶板,所述顶板的右端固定连接有竖直设置的拉杆,所述拉杆的底端固定连接有玻璃纤维绳,所述玻璃纤维绳的另一端固定连接有水平设置的氧化铝陶瓷板,且氧化铝陶瓷板的外侧与支撑板的内侧滑动连接,所述氧化铝陶瓷板的左端固定连接有水平设置的第二弹簧,所述第二弹簧的左端固定连接有竖直设置的固定板,且固定板的后端与匚型板的内侧后端面固定连接,所述电机的主轴末端固定连接有竖直设置的转动板,所述转动板的后端中央位置处固定连接有水平设置的转动柱,且转动柱的后端与匚型板的内侧后端转动连接,所述匚型板的内侧底端固定连接有定滑轮,且定滑轮的外侧与玻璃纤维绳的外侧滑动连接。
优选的,所述压射壳的外侧固定连接有岩棉隔热层。
优选的,所述氧化铝陶瓷板的内侧中央位置处开设有压射孔。
优选的,所述氮化硅陶瓷棒的轴心与转动板的轴心位于同一竖直平面上。
优选的,所述推板的顶端内侧与顶板的底端内侧均开设有滑槽,且转动板的顶端与底端通过滑槽分别与顶板的底端内侧和推板的顶端内侧滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的推板、第一弹簧和顶板实现压射机构的结构分离,便于清理压射壳内壁的金属层,防止因金属层变厚导致的压铸机运转卡顿甚至损坏,有利于压铸件的生产加工。
2、本实用新型中,通过设置的电机、转动板和氧化铝陶瓷板实现了对金属液的加压和释放的协调同步,避免因压铸速度较快而错过加压时间,提高压铸件成品的强度,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
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