[实用新型]一种旋梭内梭圆度整形工装

说明书

本实用新型涉及五金件加工的整形精校后处理，具体涉及一种旋梭内梭圆度整形工装，其技术方案是，包括上模板，中模板，下模板，下模板上有放置待整形梭架的镶件槽，镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应，下模板上还设置有前滑块和后滑块，前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边，并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口，后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口，上模板上设置有镶件和上模芯，镶件镶嵌在上模芯上，上模板上的镶件其位置与下模板的镶件槽位置对应。

技术领域

本实用新型涉及五金件加工的整形精校后处理，具体涉及一种旋梭内梭圆度整形工装。

背景技术

旋梭内梭是缝纫机的重要部件之一，目前生产旋梭内梭的工艺主要有机械加工和金属注射成形，由于旋梭内梭体积小，结构复杂，对精度要求高，而机械加工工艺制造旋梭内梭时工艺流程长，加工工序复杂，全尺寸精度难以保证。所以机械加工制备旋梭内梭后续需要进一步精加工才能满足尺寸要求，精加工设备投入大、成本高、生产周期长，现阶段主要旋梭生产厂家开始采用金属注射成形技术制作旋梭内梭。

金属粉末注射成形是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于能够将原先需要多道传统机加工工序成形的产品通过注射模具一次成形，且制品各个部位密度均匀，性能优异。

金属粉末注射成形通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除粘结剂并经过烧结，使其高度致密成为金属制品。

但是，金属注射成形，由于成形过程中有烧结步骤，由于重力、阻力、注射内应力以及热胀冷缩等原因，旋梭内梭在烧结过程不可避免也会出现变形，例如旋梭内梭产品圆度垂直度方面的变形。而旋梭内梭是需要和梭床月圈等装配后高速转动的，一些装配的尺寸以及产品的圆度、同轴度和垂直的都非常的关键。所以需要对金属成形的旋梭内梭进行整形。

实用新型内容

本实用新型为了解决旋梭内梭生产过程的变形，尤其是金属成形工艺生产过程中旋梭内梭的变形，设计研究出了一种新型的旋梭内梭圆度整形工装。

本实用新型的一种旋梭内梭圆度整形工装，其方案是，包括上模板，中模板，下模板，下模板上有放置待整形旋梭内梭的镶件槽，镶件槽的形状与旋梭内梭的形状相对应，下模板上还设置有前滑块和后滑块，前滑块和后滑块分别置于镶件槽的两边，并且前滑块上对着镶件槽的一侧为半圆形的开口，后滑块上对着镶件槽的一侧也为半圆形的开口，上模板上设置有镶件和上模芯，镶件镶嵌在上模芯上，上模板上的镶件其位置与下模板的镶件槽位置对应。

本实用新型的另一优选方案是，上模的镶件为采用钨钢材质，具体牌号为YG6或YG8。

本实用新型的另一优选方案是，中模板上有芯孔，其大小和形状与镶件相适应，工作时，上模芯和镶件穿过中模板的芯孔。

本实用新型的另一优选方案是，下模板上还有两个开闭器，开闭器为凸出所在平面的圆柱，在中模板的相应位置有用来承接开闭器的圆孔。

本实用新型可以有效地解决旋梭内梭因烧结而引起的变形。通常情况下，由于金属注射成形工艺具有局限性，受注射内应力影响，烧结后旋梭内梭内孔会有椭圆变形，大小径极差可达0.2mm；而为满足旋梭内梭工作稳定性要求，旋梭内梭内孔尺寸公差需控制在0.1mm以内。所以，在烧结工序完成后，增加关键尺寸(例如椭圆度)精校整形。本工装采用整体整形技术，可同时保证导轨外径、内孔直径、内孔椭圆度多个关键尺寸一次达到要求；同时上模芯采取钨钢材质，可有效提高工装寿命，避免金属与金属之间摩擦出现拉划伤的外观问题；采用锁紧块结构替代传统油缸结构，滑块受力均匀，可提高整形尺寸的稳定性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型旋梭内梭圆度整形工装的整体图。

图2是中模板结构示意图