[实用新型]泵体及滑片式压缩机

说明书

本实用新型提供了一种泵体及滑片式压缩机。泵体包括：气缸组件，所述气缸组件包括缸体和可转动地设置在所述缸体内部的轴承转缸；上法兰和下法兰，所述上法兰和所述下法兰分别设置在所述气缸组件的两端面，所述轴承转缸端面与所述上法兰和所述下法兰之间均为滚动接触。由于本实用新型中的轴承转缸的端面与上法兰和下法兰之间均为滚动接触，在实际工作中，能够有效改善轴承转缸端面的摩擦磨损问题，延长轴承转缸的使用寿命，提高压缩机的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种泵体及滑片式压缩机。

背景技术

滑片式压缩机相比于其他类型的压缩机有着零件简单、无偏心结构、力矩平稳振动小等优点，被应用于众多领域。

滑片式压缩机一般具备有多个滑片，其运行原理为：当主轴旋转时，主轴滑片槽内的滑片会一起作复合运动，前后滑片与主轴、气缸构成的容腔随着主轴的旋转而不断的周期性变化，从而实现压缩或膨胀。

目前有技术提出一种滑片式转缸压缩机的优化结构，利用缸体和轴承转缸代替传统气缸，从而大幅降低滑片头部与缸体内壁之间的功耗，提高压缩机性能。然而，为了保证泵体腔的密封性，轴承转缸与上下法兰之间的间隙设计值较小，压缩机正常工作时，轴承转缸在受自身重力、气体波动和滑片摩擦力下容易产生轴向运动，加上轴承转缸自身旋转并与上下法兰端面做相对运动，且其直径大，线速度较大，因此轴承转缸与上下法兰端面之间产生的功耗不容忽视。

为了改善滑片式轴承转缸压缩机转缸上下端面的功耗问题，提高压缩机性能和可靠性，一种有效改善轴承转缸上下端面摩擦显得至关重要。拟申请专利通过实用新型一种轴承转缸端面优化结构，能改善轴承端面的摩擦情况，降低此处的功耗，实现压缩机性能及可靠性的提升。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体及滑片式压缩机，以解决现有技术中的滑片式压缩机的轴承转缸与上下法兰端面之间的功耗大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体，包括：气缸组件，所述气缸组件包括缸体和可转动地设置在所述缸体内部的轴承转缸；上法兰和下法兰，所述上法兰和所述下法兰分别设置在所述气缸组件的两端面，所述轴承转缸端面与所述上法兰和所述下法兰之间均为滚动接触。

进一步地，所述泵体还包括第一滚珠组件，所述第一滚珠组件安装在所述轴承转缸和所述上法兰之间以形成所述滚动接触。

进一步地，所述轴承转缸的上端或所述上法兰的底部设置有第一安装孔，所述第一滚珠组件包括：第一弹性元件，所述第一弹性元件安装在所述第一安装孔内；第一滚珠，所述第一滚珠安装在所述第一安装孔内并处于所述轴承转缸和所述第一弹性元件之间。

进一步地，所述第一滚珠组件还包括第一垫片，所述第一垫片位于所述第一滚珠和所述第一弹性元件之间。

进一步地，所述泵体还包括第二滚珠组件，所述第二滚珠组件安装在所述轴承转缸和所述下法兰之间以形成所述滚动接触。

进一步地，所述轴承转缸的底端或所述下法兰的顶部设置有第二安装孔，所述第二滚珠组件包括：第二弹性元件，所述第二弹性元件安装在所述第二安装孔内；第二滚珠，所述第二滚珠安装在所述第二安装孔内并处于所述轴承转缸和所述第二弹性元件之间。

进一步地，所述第二滚珠组件还包括第二垫片，所述第二垫片位于所述第二滚珠和所述第二弹性元件之间。

进一步地，所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件均大于等于3个，且所述第一滚珠组件和所述第二滚珠组件的个数相等。