[实用新型]一种用于水光针堵头的制造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于水光针堵头的制造模具，包括定模座和动模座，定模座和动模座之间设有铰接杆，定模座上固定有连接件I，动模座上固定有连接件II，连接件I与连接件II对准贴合并套设于铰接杆的两端，定模座上设有凹模腔，动模座上设置有与凹模腔对应的型芯，凹模腔与型芯形成模压成型腔，动模座的四角均设有导向件，定模座的四角设有与相对应的导向孔I，定模座上靠近开合处设有导向柱，动模座上设有相对应的导向孔II。本实用新型的凹模腔和型芯的数量较多，通过模压成型腔，在定模座上放置原材料，操作开合手柄再闭合动模座，进行加热压铸即可大批量生产，操作方便，生产量及生产效率较高，模压成型的定向准确性较高，生产出的质量较高。

技术领域

本实用新型属于水光针套件制造模具技术领域，尤其是涉及一种用于水光针堵头的制造模具。

背景技术

目前，随着美容行业的兴起，水光针是通过修复型胶原蛋白将透明质酸、PRP生长因子、肉毒素等医学美肤营养配方注入真皮层，注射后皮肤紧致白皙、饱满水润。水光针利用负压针在皮肤真皮层注入人体因衰老而流失的玻尿酸、胶原蛋白、肉毒素、PRP自体细胞等高端注射产品，使皮肤内吸收并储藏本身重量的1000倍的水分,唤醒细胞再生机能，重现修复皮肤枯萎断裂的细胞，在短时间内重塑紧致平滑富有弹性的肌肤。

现有的水光针上经常需要使用堵头，然而对于堵头模具的设计还欠一些考虑，在模具操作的便携性、制造成本、定向精确性、生产效率及高质量还有待提高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于水光针堵头的制造模具，它具有操作简单、生产率较高、制造成本较低、定向性较好及高质量的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于水光针堵头的制造模具，其特征在于：包括定模座和动模座，所述定模座和动模座之间设置有铰接杆，所述定模座上固定有连接件I，所述动模座上固定有连接件II，所述连接件I与连接件II对准贴合并套设于铰接杆的两端，所述定模座上排列设置有若干凹模腔，所述凹模腔呈三段式结构，所述三段式结构由上圆孔、中圆孔及下圆孔组合一体，所述动模座上排列设置有与凹模腔对应的型芯，所述凹模腔与型芯形成水光针堵头的模压成型腔，所述动模座的四角均设置有导向件，所述定模座的四角设置有与导向件相对应的导向孔I，所述定模座上靠近开合处设置有导向柱，所述动模座上设置有相对应的导向孔II。

优选的，所述定模座和动模座的开合处均设置有开合手柄。

优选的，所述定模座与动模座之间呈间隙配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，在定模座上排列设置凹模腔，动模座上排列设置有与凹模腔对应的型芯，该凹模腔和型芯的数量较多，并通过凹模腔与型芯形成水光针堵头的模压成型腔，在定模座上放置原材料，操作开合手柄再闭合动模座，进行加热压铸即可大批量的生产出水光针堵头，该结构简单，操作方便，生产量及生产效率较高；通过导向件和导向柱的设计，模压成型的定向准确性较高，生产出的水光针堵头质量较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向截面图。

图3是本实用新型凹模腔和型芯的结构示意图。

图中，10、定模座；11、动模座；12、铰接杆；13、连接件I；14、连接件II；15、凹模腔；16、型芯；17、模压成型腔；18、导向件；19、导向孔I；20、导向柱；21、导向孔II；22、开合手柄。

具体实施方式