[实用新型]铝液放凝箱

说明书

一种铝液放凝箱，包括呈斗形的箱体，箱体的底板、开口均呈长方形，箱体位于长方形底板短边上的两个侧壁上分别设有沿水平延伸的三个挂吊支耳，三个挂吊支耳呈倒三角分布，箱体的四个侧壁、底板上分别设有多块筋板，底板上的多块筋板呈十字分布，各侧壁上的多块筋板均沿水平方向延伸，分别位于箱体的开口、中部、箱底位置，各筋板内侧面上沿筋板的长度方向间隔设有焊接凸台，相邻焊接凸台之间的空间填充有绝热硅毡，绝热硅毡的高度不超过焊接凸台的高度，各所述筋板通过焊接凸台焊接固定在箱体上，组合构成铝液放凝箱。本实用新型的结构简单、加工成本低，筋板高效防止箱体的侧壁和底板变形，使铝液放凝箱寿命提高至少二倍，寿命延长至6个月以上。

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝液放凝箱。

背景技术

在铝加工企业，铸造过程中需将残留的铝液倒入铝液放凝箱内，使液态的铝液经自然冷凝得到铝锭回收利用。

铝液在冷却过程中，铝液放凝箱承受较大的温差，使得铝液放凝箱的形变量较大，导致冷凝成型的铝锭无法取出而报废。

为了提高铝液放凝箱抗形变能力，目前，常规的方法是在铝液放凝箱的外壁上焊接筋板以抵抗变形，参见图1。然而，由于筋板也承受较大的温差，导致筋板热变形量也较大，无法有效防止铝液放凝箱变形，使得传统的铝液放凝箱的使用寿命仅为2个月左右，不利于铝加工企业节能降耗，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝液放凝箱，其结构简单、加工成本低，箱体对筋板传递的热量少，筋板高效防止箱体的侧壁和底板变形，使铝液放凝箱寿命提高至少二倍，寿命延长至6个月以上。

本实用新型的技术方案是：一种铝液放凝箱，包括呈斗形的箱体，箱体的底板、开口均呈长方形，箱体位于长方形底板短边上的两个侧壁上分别设有沿水平延伸的三个挂吊支耳，三个挂吊支耳呈倒三角分布，所述箱体的四个侧壁、底板上分别设有多块筋板，底板上的多块筋板呈十字分布，各侧壁上的多块筋板均沿水平方向延伸，分别位于箱体的开口、中部、箱底位置，各所述筋板的内侧面上沿筋板的长度方向间隔设有凸起的焊接凸台，相邻焊接凸台之间的空间填充有绝热硅毡，绝热硅毡的高度不超过焊接凸台的高度，各所述筋板通过焊接凸台焊接固定在箱体上，组合构成铝液放凝箱。

所述绝热硅毡的高度低于焊接凸台的高度。

所述绝热硅毡通过粘接固定在筋板相邻焊接凸台之间的空间中。

所述焊接凸台的长度为相邻焊接凸台之间的距离的1/2至1/3。

所述焊接凸台的长度为50mm，相邻焊接凸台之间的距离为100mm。

所述箱体位于长方形底板长边上的两个侧壁上分别焊接设有加强筋板，加强筋板的结构与筋板的结构相同，且填充有绝热硅毡，所述加强筋板位于侧壁的中部，与筋板呈垂直分布。

采用上述技术方案具有以下有益效果：