[实用新型]一种用于超级电容器的滚槽封装设备

说明书

本实用新型提供一种用于超级电容器的滚槽封装设备，其解决了现有滚槽封装设备操作繁琐和效率较低的技术问题，其设有机架，机架上方依次设有滚槽工位、整形工位、封装工位，滚槽工位中设有滚槽设备，整形工位中设有整形模具，封装工位中设有封装模具；滚槽工位的前端设有送料轨道，封装工位的后端设有短路检测装置，短路检测装置包括设于机架上的传送底座，传送底座上方设有料槽，料槽上方设有压板，压板上方设有驱动压板运动的气缸，压板的一端连接有电阻测试仪，短路检测装置的后端设有出料轨道，本实用新型可广泛应用于超级电容器制备装置领域。

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制备装置领域，尤其是涉及一种用于超级电容器的滚槽封装设备。

背景技术

超级电容器是介于电解电容器和电池之间的一种新型储能器件，具有循环寿命长、可大电流充放电等特点；在圆柱形超级电容器的生产过程中，需要对超级电容器的外壳进行滚槽工艺，以局部减小铝外壳的内径，配合内部密封圈达到密封的效果，同时还保证外壳同内部电芯更好的接触，达到降低内阻的效果，然而，短路问题是制约超级电容器使用性能的主要因素之一，现有的滚槽封装后单体短路测试一般需要人工将产品从封口工位取下后手动测量，其操作繁琐且效率低下。

发明内容

本实用新型就是针对现有滚槽封装设备操作繁琐和效率较低的技术问题，提供一种操作简单和效率较高的用于超级电容器的滚槽封装设备。

为此，本实用新型设有机架，机架上方依次设有滚槽工位、整形工位、封装工位，滚槽工位中设有滚槽设备，整形工位中设有整形模具，封装工位中设有封装模具；滚槽工位的前端设有送料轨道，封装工位的后端设有短路检测装置，短路检测装置包括设于机架上的传送底座，传送底座上方设有料槽，料槽上方设有压板，压板上方设有驱动压板运动的气缸，压板的一端连接有电阻测试仪，短路检测装置的后端设有出料轨道。

优选的，机架上设有控制器，控制器分别与滚槽设备、整形模具、封装模具和电阻测试仪电连接。

优选的，控制器中设有报警器。

优选的，送料轨道和出料轨道均为环形导轨装置。

优选的，机架上方设有防尘玻璃罩。

本实用新型结构简单，通过设置滚槽设备、整形模具、封装模具，分别对超级电容器进行滚槽、整形、封装工艺；通过在机架上方设置防尘玻璃罩，避免各工艺过程产生的残渣对环境造成污染，防尘效果较好；通过设置短路检测装置，可直接快速对滚槽封装后超级电容器的阻值进行分选，对短路产品自动剔除，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.机架；2.滚槽工位；3.整形工位；4.封装工位；5.滚槽设备；6.整形模具；7.封装模具；8.防尘玻璃罩；9.送料轨道；10.传送底座；11.料槽；12.压板；13.气缸；14.电阻测试仪；15.出料轨道；16.控制器；17.超级电容器；18.报警器。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有机架1，机架1采用优质钢件焊接而成，打磨光洁，承重能力较好；机架1的上方依次设有滚槽工位2、整形工位3、封装工位4，机架1上方设有防尘玻璃罩8，防尘玻璃罩8设于滚槽工位2、整形工位3、封装工位4的外部，避免各工艺过程产生的残渣对环境造成污染。

滚槽工位2中设有滚槽设备5，滚槽设备5为滚槽机，对超级电容器17进行滚槽操作，整形工位3中设有整形模具6，对滚槽后的超级电容器17进行收口、整形，封装工位4中设有封装模具7，对整形后的超级电容器17进行封口操作。