[实用新型]一种注蜡机

说明书

本实用新型公开了一种注蜡机，涉及蜡模成型设备技术领域，包括机体、注蜡嘴以及安装座，通过设置水平移动平台以及第一竖直移动平台驱动安装座移动，从而使安装座上模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴对齐，进而降低蜡液泄漏的机率，以解决现有技术中因模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴对不齐导致蜡液易泄漏的问题。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置水平移动平台以及第一竖直移动平台使模具的注蜡口与机体上的注蜡嘴能够更好地对齐，从而降低蜡液泄漏的机率，进而减少蜡液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及蜡模成型设备技术领域，特别涉及一种注蜡机。

背景技术

注蜡机通常在首饰加工成型过程中用于制作蜡模，现有的注蜡机通常设置有注蜡嘴，利用注蜡嘴向模具的注蜡口注射蜡液，待蜡液在模具内凝固后即形成蜡模。

现有技术中，在注蜡机工作时，由于模具与注蜡机机体之间的相对位置不固定，故在注射蜡液的过程中，容易出现模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对不准的情况，导致蜡液容易泄漏出来，造成蜡液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注蜡机，能够使模具的注蜡口与机体的注蜡嘴更好地对准，从而降低蜡液泄漏出来的机率，减少蜡液的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注蜡机，包括：机体，以及安装在机体上并向模具内注射蜡液的注蜡嘴，所述机体安装有注蜡嘴的一侧设置有承载模具、并使模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐的安装座，且安装座由水平移动平台驱动沿与机体安装有注蜡嘴的一面的水平边缘线延伸方向平行的方向移动、由第一竖直移动平台驱动沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要向模具内注射蜡液时，先将模具放置在安装座上，然后利用水平移动平台以及第一竖直移动平台驱动安装座沿水平方向以及竖直方向移动，使模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐，从而可以降低因模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对不准导致蜡液泄漏出来的机率，进而减少蜡液的浪费。

进一步的，所述水平移动平台包括延伸方向与机体安装有注蜡嘴的一面的水平边缘线延伸方向平行的水平滑轨以及活塞杆运动方向与水平滑轨延伸方向平行的第一气缸；第一竖直移动平台包括延伸方向与竖直方向平行的竖直导柱以及活塞杆运动方向与竖直导柱延伸方向平行的第二气缸；安装座包括与水平滑轨滑动式装配、由第一气缸驱动滑动的固定部以及与竖直导柱滑动式装配、由第二气缸驱动滑动的活动部，竖直导柱安装在固定部,且竖直导柱的轴线与固定部的上表面垂直，工作过程中模具放置在活动部的上表面。

通过采用上述技术方案，在将模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐的过程中，先利用第一气缸驱动安装座沿水平滑轨滑动，至安装座上模具的注蜡口的中心与机体的注蜡嘴的中心在同一竖直面上时，再利用第二气缸驱动安装座的活动部沿竖直导柱滑动，至模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐，从而降低蜡液泄漏出来的机率，进而减少蜡液的浪费。

进一步的，所述竖直导柱上滑动式安装有与活动部平行设置的压紧板，压紧板远离活动部的侧面安装有驱动压紧板靠近或远离活动部的第三气缸。

通过采用上述技术方案，当模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对齐时，可以利用第三气缸驱动压紧板靠近活动部，并使压紧板与活动部配合将模具夹紧，从而使注射蜡液过程中，模具不易发生移动，进而降低蜡液泄漏出来的机率，减少了蜡液的浪费。

进一步的，所述竖直导柱远离固定部的一端固设有与压紧板平行设置的基板，第三气缸的缸筒与基板固设、第三气缸的活塞杆贯穿基板并与压紧板固设。

通过采用上述技术方案，设置基板，并将第三气缸的缸筒与基板固设，使得第三气缸驱动压紧板运动的过程中，第三气缸的缸筒能够得到基板的支撑，使得第三气缸的驱动过程更平稳，从而使压紧板能够更好地与活动部配合将模具夹紧，降低了模具在注射蜡液的过程中移动的机率，进而降低蜡液泄漏的机率，减少了蜡液的浪费。