[实用新型]一种上装式高压球阀

说明书

一种上装式高压球阀，包括执行机构、阀门、连接机构；其中阀门通过阀座和支撑座的斜面配合，实现了阀芯和阀座上下移动功能；其中连接机构通过连接支架的限位块和连接体的两个不完全轴肩的配合，实现了连接体上升、下降与旋转结合在一起的功能；打开阀门时，先提升阀芯和阀座然后再旋转阀芯，有效减小了打开阀门时阀芯和阀座之间的摩檫力；关闭阀门时，先旋转阀芯然后再下压阀芯和阀座，有效减小了关闭阀门时阀芯和阀座之间的摩檫力；同时关阀时阀座沿支撑座的斜面向下移动，对阀座施加强制密封力，实现阀门可靠密封；通过减小阀门打开和关闭时阀芯与阀座的摩檫力，减小了阀芯和阀座之间的磨损，从而提高了高压球阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石化行业用高压液体通、断用阀门技术领域，尤其是涉及应用于加氢反应器至热高压分离器管线切断用的一种上装式高压球阀。

背景技术

已知的，现有的应用于石化行业加氢反应器至热高压分离器管线切断用阀门一般采用球阀结构，在使用过程中会有微量杂质进入阀芯和阀座的密封面，导致阀门开、关阻力增大，长期使用还会导致阀芯、阀座磨损，最终导致阀门内漏而报废。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种上装式高压球阀，其通过阀座和支撑座的斜面配合，实现了阀芯和阀座上下移动功能；当阀芯和阀座上移时，左、右支撑座向内滑动，减小了支撑座端面弹簧的预压，相应也减小了阀座对阀芯的压力，当阀芯转动时，阀芯与阀座之间的摩檫力也相应减小，从而减小了阀芯和阀座之间的磨损，从而提高了阀门的使用寿命。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种上装式高压球阀，其特征是：其特征是：包括执行机构、阀门、连接机构；所述执行机构包括涡轮；涡轮中心有左旋梯形螺纹孔；所述阀门包括阀芯、阀体、阀座、支撑座、密封盖、阀盖、O型密封圈A、O型密封圈D、弹簧、O型密封圈B、O型密封圈C、导向带A、轴用斯特封、O型密封圈E、圆柱销、导向带B；所述阀芯（206）为上下削平的球形，上部有阀杆，下部有导杆，阀芯、阀杆、导杆为整体结构，阀芯与阀杆轴线垂直方向设置有通孔，阀芯工作面为球形面；阀芯设置在阀体的空腔中；所述阀座为圆环状，一侧为台阶面，端面加工为球形面，与阀芯球形面配合，起到密封作用；另一侧端面为斜面，且斜面上加工有密封圈槽；阀座有两个，分别设置在阀芯两侧；所述支撑座为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧台阶有台阶面，在台阶端面加工有若干个圆周上均匀分布的弹簧孔和圆柱销孔，弹簧孔内设置有弹簧，圆柱销孔内设置有圆柱销；支撑座有两个，分别设置在两个阀座的外侧；左、右侧支撑座的斜面与左、右侧阀座的斜面贴合，阀芯和阀座可以沿着左、右支撑座的斜面上、下移动；左、右支撑座另一侧的台阶面与阀体左、右侧台阶孔配合，插在阀体左、右侧台阶孔中；所述密封盖上部有圆环筒状结构，圆环筒外柱面设置在阀体底部的通孔中，阀芯的导杆插在圆环筒的孔中，密封盖通过螺栓与阀体连接；所述阀盖中间有通孔，下部有台阶，阀盖下部的台阶插入阀体上部通孔中，阀芯的阀杆设置在阀盖中间的通孔，阀盖通过螺栓与阀体连接；所述连接机构包括连接支架、连接体；连接支架上、下端面各有四个螺栓连接用通孔，上端面中间有连接体孔，连接体孔内设置有四分之一圆弧的限位块，限位块有连接支架止推面A、连接支架止推面B；所述连接体为短轴状，头部有左旋梯型螺纹；连接体中间有两个不完全轴肩，上部不完全轴肩为四分之三圆弧，有连接体上止推面A、连接体上止推面B，下部不完全轴肩为二分之一圆弧，有连接体下止推面A、连接体下止推面B，连接体上止推面A与连接体下止推面A对齐；连接体尾部有盲孔，与盲孔垂直方向有销轴孔；连接体设置在连接支架的连接体孔中，头部梯形螺纹露出连接支架；连接机构通过连接支架的限位块与连接体中间的两个不完全轴肩配合，可以实现连接体上升、下降和旋转动作顺序执行的功能；所述执行机构和阀门通过连接机构的连接支架用螺栓连接在一起，其中连接体头部的左旋梯形螺纹设置在涡轮的螺纹孔中，阀门的阀杆上部设置在连接体尾部盲孔中，通过销轴连接。

优选的，所述左、右侧支撑座的台阶面插在阀体左、右侧台阶孔中，通过圆柱销定位，通过O型密封圈A、O型密封圈B密封。

优选的，所述左、右阀座、支撑座贴合的斜面间有O型密封圈C密封。