[实用新型]一种音响内部塑胶件模具

说明书

本实用新型公开了一种音响内部塑胶件模具，包括音响内部塑胶件造型、上码模板、A板、B板和下码模板，上码模板固定连接水口板，水口板另一面连接A板，下码模板固定连接方铁，方铁固定连接B板，B板与下码模板之间设置顶针面板和顶针底板，B板内顶部设置油缸驱动装置，A板顶部固定设置母模型腔，B板顶部固定设置公模型芯，A板顶部设置母模导柱、母模导向孔、滑块铲机、凹槽、扣件和拉杆孔，B板顶部固定设置公模导柱、公模导向孔、第一滑块、第二滑块、尼龙扣和小拉杆，第一滑块和第二滑块两侧设置滑块压条。本实用新型能够快速高效地将音响内部塑胶件造型转化为实物，省时省力，产品的尺寸精度高，产品的质量较佳。

技术领域

本实用新型涉及音响内部塑胶件生产技术领域，具体是一种音响内部塑胶件模具。

背景技术

音响大部份都是以木材制造居多，音响的音质好与差，除了喇叭好与差以外，影响音响音质与音响箱体的材质密度也有着密切关系，木材材质密度好的音响很昂贵，很多消费者消费不起，普通木材材质密度差的，音响音质松散，无法体会到音响给予的乐处，将音响箱体的厚度加厚的音响音质稍好点，但又笨重携带外出不方便，可以考虑以塑胶代替木材来制造音响，将音响内部塑胶件造型转化为实物的过程较为复杂，不利于对音响内部塑胶件的改善，产品实样的尺寸精度较差，质量欠佳，难以达到所需要的效果。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有将音响内部塑胶件造型转化为实物的过程较为复杂，不利于对音响内部塑胶件的改善，产品尺寸精度较差，产品质量欠佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种音响内部塑胶件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种音响内部塑胶件模具，包括音响内部塑胶件造型、上码模板、A板、B板和下码模板，所述上码模板固定连接水口板，水口板另一面连接A板，下码模板固定连接方铁，方铁固定连接B板，所述上码模板与下码模板对应设置，A板与B板对应设置，所述B板与下码模板之间设置顶针面板和顶针底板，顶针面板与顶针底板对应设置，所述B板内顶部设置油缸驱动装置，油缸驱动装置对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述A板顶部中心位置固定设置母模型腔，B板顶部中心位置固定设置公模型芯，所述母模型腔与公模型芯对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述A板顶部四周拐角处固定设置四个母模导柱和四个母模导向孔，母模导向孔设置于母模导柱内侧，所述B板顶部四周拐角处固定设置四个公模导柱和四个公模导向孔，公模导柱设置于公模导向孔内侧，所述母模导柱与公模导向孔对应设置，公模导柱与母模导向孔对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述B板顶部设置第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块设置于公模型芯四周，第一滑块和第二滑块两侧设置滑块压条，所述第一滑块对称设置，第一滑块顶部固定设置斜导孔，所述第二滑块对称设置，第二滑块连接油缸驱动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述A板顶部固定设置滑块铲机和凹槽，滑块铲机和凹槽设置于母模型腔四周，所述滑块铲机对称设置，滑块铲机顶部固定设置斜导柱，所述凹槽对称设置，凹槽与母模型腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块铲机与第一滑块对应设置，斜导柱与斜导孔对应设置，凹槽与第二滑块对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述B板顶部四周拐角处固定设置四个尼龙扣和四个小拉杆，A板顶部四周拐角处固定设置四个扣件和四个拉杆孔，所述尼龙扣与扣件对应设置，所述小拉杆底端穿过A板插孔与水口板固定连接，小拉杆顶端直径大于A板插孔直径，A板滑动连接小拉杆，小拉杆与拉杆孔对应设置。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：