[实用新型]一种阀门密封圈结构

说明书

一种阀门密封圈结构，包括阀体组合、阀芯、阀座、支撑座、挡圈A、金属O型密封圈A、碟形弹簧、挡圈B、金属O型密封圈B；通过在支撑座与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合处设置金属O型密封圈的方法，解决了现有阀门在高温和介质中含有颗粒物的工况下，阀座和阀体的密封问题；通过在金属O型密封圈外侧设置挡圈的方法，防止金属O型密封圈脱落，使金属O型密封圈工作更加可靠，从而解决了现有的阀门内泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及石化行业用高温、高压、高杂质的液体通、断用阀门技术领域，具体涉及一种阀门密封圈结构。

背景技术

已知的，现有的应用于石化行业用高温、高压、高杂质的液体通、断用阀门一般采用阀门结构，其阀座与阀体腔两侧的阀座孔配合为了防止因温度变化导致卡死，一般设计为间隙配合；同时因为阀门工作温度较高，也无法采用常规的密封圈进行密封，因此存在阀门内泄漏问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种阀门密封圈结构，其通过在支撑座与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合处设置金属O型密封圈和挡圈的方法，解决了阀门的内泄漏问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀门密封圈结构，包括阀体组合、阀芯、阀座、支撑座、挡圈A、金属O型密封圈A、碟形弹簧、挡圈B、金属O型密封圈B；所述阀体组合包括阀体、端盖，端盖设置在阀体左侧，通过螺栓连接；阀体组合中间有阀体腔，阀体腔左、右两侧有通孔，两侧通孔内端面设置有台阶孔；所述支撑座为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，且台阶面分别设置有挡圈槽A和挡圈槽B；所述支撑座有两个，分别设置在阀体腔左、右两侧，两个支撑座的台阶面与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合，插在内端面台阶孔中；所述左、右侧支撑座的台阶面与阀体组合左、右侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A、碟形弹簧、金属O型密封圈B，金属O型密封圈A和金属O型密封圈B可在高温下正常工作，解决了现有阀门因密封不良而产生的内泄漏问题。

所述阀座为圆环垫片状，其中一侧内孔边缘处加工为球形面；阀座数量有两个，分别设置在两个支撑座的斜面处，与支撑座的斜面贴合；

所述阀芯为球状状，水平方向设置有通孔，球体两侧加工成楔面，阀芯设置在两个阀座中间，圆锥上下边缘的球形面与阀座内孔边缘处球形面贴合。

优选的，所述左、右支撑座的挡圈槽A内设置有挡圈A，在挡圈槽B内设置有挡圈B，挡圈A和挡圈B防止金属密封圈A和金属密封圈B在工作中脱落。

优选的，所述两侧支撑座的台阶面与阀体组合左、右侧台阶孔配合处设置的碟形弹簧各有两个，且两个碟形弹簧以大径端相贴合的方式布置。

优选的，两侧碟形弹簧在装配时有预压缩。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：一种阀门密封圈结构，通过在支撑座与阀体组合两侧通孔内端面台阶孔配合处设置金属O型密封圈的方法，解决了现有阀门支撑座与阀体的密封问题；通过在金属O型密封圈外侧设置挡圈的方法，防止金属O型密封圈脱落，使金属O型密封圈工作更加可靠，从而解决了现有的阀门内泄露问题。

附图说明

图1为阀门结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为阀体组合示意图；

图4为支撑座结构示意图。

图中：1、阀体组合；101、阀体；102、端盖；2、阀芯；3、阀座；4、支撑座；401、挡圈槽A；402、挡圈槽B；6、挡圈A；7、金属O型密封圈A；8、碟形弹簧；9、挡圈B；10、金属O型密封圈B。

具体实施方式