[实用新型]一种3D打印双头装置

说明书

双头或双色3D打印机已经成为当前打印机行业的趋势与主流。由于该类打印机的打印速度一定，打印效率低，费时费力。本实用新型通过增加一个槽形喷头和调距装置，实现打印头的自动调距。本实用新型一种3D打印双头装置其特征是：它包括槽形喷头10、圆形喷头9分别安装在加热块8上，加热块8与喉管7螺纹连接，左侧的喉管7与齿轮11进行焊接，喉管7的端部与轴承13过盈配合，轴承13外圈与载体4过盈配合，载体4左侧外部安装有一个舵机6，舵机上装有齿轮11与喉管7上安装的齿轮11互相啮合，通过控制舵机6的旋转，即可带动齿轮11、喉管7、加热块8与槽形喷头10共同旋转，实现对槽形喷头10的变距。

技术领域

本实用新型涉及一种3D快速成型打印技术领域，尤其是一种适用于3D打印机双喷头调距装置。

背景技术

3D打印技术已经被广泛应用机械、食品、生物医学、航空航天、玩具以及生活等各个领域，其中市场上3D打印技术多采用熔融堆积式(FDM)，该类打印机结构简单，耗材较便宜。经过多年的发展FDM3D打印机实现了双头或多头3D打印技术，由原来的单色打印变为双色、多色以及混色打印技术已经成为当前3D打印机行业的趋势与主流。但目前FDM3D打印机存在的问题为：打印速度较慢，特别是打印模型强度要求高，壁厚较厚甚至实心(100％填充)时，小口径打印喷嘴打印耗时较长，而换用大口径喷嘴则会粗糙度较高，表面精度难于保证。

鉴于上述问题，本实用新型通过增加一个槽形喷嘴及其配套装置来实现打印壁厚较厚或实心模型的快速打印，提高打印效率，节约时间和降低打印成本的目的。

发明内容

如前所述，为了克服现有FDM3D打印机打印效率低、耗时长、打印模型强度难于保证等问题，本实用新型旨是通过增加一个槽形喷头及其配套装置来实现打印强度要求高，壁厚较厚甚至实心填充的模型，提高了打印效率。同时，由于打印模型的壁厚厚度不完全相同，当壁厚小于槽形喷嘴出丝口长度时，由配套装置调节喷嘴旋转一定角度以使喷嘴满足壁厚要求，节约耗材。同时，装备有小口径圆形打印头喷嘴，打印一些壁厚较薄、中心网格填充以及表面精度要求高的模型。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种3D打印双头装置，其特征在于：它包括槽形喷头(10)、小口径圆形喷头(9)分别安装在加热块(8)上，左右两侧加热块(8)与载体滑块喉管(7)螺纹连接，左侧的喉管(7)与齿轮(11)进行焊接，喉管(7)的端部与轴承(13)过盈配合，轴承(13)的外圈与载体(4)过盈配合，右侧喉管(7)与载体(4)螺纹连接。

对于所述的3D打印双头装置，载体(4)左侧外部安装有一个舵机(6)，舵机上装有齿轮(11)与喉管(7)上安装的齿轮(11)互相啮合，喉管(7)与加热块(8)螺纹连接，加热块(8)与槽形喷头(10)螺纹连接，齿轮(11)、喉管(7)、加热块(8)与槽形喷头 (10)形成一体。

附图说明

图1是3D打印双头装置结构示意图。

图2是3D打印双头结构爆炸图。

图3是槽型喷嘴图。

附图中：1.导杠2.直线轴承3.冷却风扇4.载体5.送丝管接头6.舵机7.喉管8.加热块9. 圆形喷头10.槽形喷头11.齿轮12.铁氟龙管13.轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，槽形喷头(10)与圆形喷头(9)通过螺纹连接分别安装在加热块(8)上，加热块(8)与喉管(7)通过螺纹连接，连接槽形喷头(10)的左侧喉管(7)与齿轮(11) 通过焊接固定，喉管(7)端部与轴承(13)内圈过盈配合，轴承(13)外圈与载体(4)过盈配合，载体(4)前端装有舵机(6)通过螺栓固定，舵机(6)上装有齿轮(11)与焊接在喉管上的齿轮(11)相互啮合。