[实用新型]一种压缩机储液器输送弯管焊接用钎焊感应器

说明书

本实用新型公开了一种压缩机储液器输送弯管焊接用钎焊感应器，一种压缩机储液器输送弯管焊接用钎焊感应器，包括感应线圈和两个输出极板，输出极板外侧焊接有水嘴接头，水嘴接头的底部依次连通有导电直管、感应线圈；感应线圈包括具有开口的环管、两个S型管，其中两个S型管的一端与两个导电直管对应连通；两个S型管的另一端分别与环管开口的端部连通；环管所在平面与输出极板所在平面相互垂直。本实用新型本实用新型采用单一感应线圈，以及与输出极板间的位置结构改进，来提高感应线圈加热效率、输出功率，并且更适用于压缩机储液器输送弯管的焊接加热，并有效解决钎焊感应器的散热问题。

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，更具体的说是涉及一种压缩机储液器输送弯管焊接用钎焊感应器。

背景技术

钎焊感应器是利用高频、中频感应加热设备对压缩机、储液罐等进行钎焊处理，广泛应用于空调压缩机制造行业，能将空调压缩机的储液罐和转子外壳底部的气缸牢固的焊接在一起，钎焊感应器焊接接头致密性高，抗泄漏能力强，表面光洁，形状和尺寸稳定，并且钎焊感应器节能环保，相对传统火焰钎焊对操作人员专业要求低。

目前市场中类似产品较少，因为储液罐钢化瓶颈较长，钎焊操作十分不便。通过多方面调查分析，市场上使用的普通钎焊感应器一般为左右分离式感应器，如图 1所示。其问题突出变现在以下几个方面：

1.感应器左右两部分闭合导通，使电流通过感应线圈，并对中间空隙部分进行加热，接头处是气动压接，不利于电流长时间稳定工作，使加热效率较低。

2.感应器左右两部分，需要相应气动装置的配合来完成钎焊处理工艺，对感应器前端的加工精度要求较高，设备运行时需要两部分牢固连接，停止时需两部分分离，并且气动装置撞击力度较大，频繁的长时间运行会造成感应器损坏。

3.设备运行时瞬时功率较高温度可达650℃左右，重复工作容易使两侧感应线圈涨裂或使其变形严重，造成感应器损坏。

4.感应器左右两侧贴合不紧密或发生错位，会造成感应器打火，影响加热效果。

因此，如何在提高压缩机储液器输送弯管焊接用钎焊感应器的输出功率的同时，降低感应器的损耗率和制作成本是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型采用单一感应线圈，以及与输出极板间的位置结构改进，来提高感应线圈加热效率、输出功率，并且更适用于压缩机储液器输送弯管的焊接加热，并有效解决钎焊感应器的散热问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压缩机储液器输送弯管焊接用钎焊感应器，包括感应线圈和两个输出极板，所述输出极板外侧焊接有水嘴接头，所述水嘴接头的底部依次连通有导电直管、所述感应线圈；

所述感应线圈包括具有开口的环管、两个S型管，其中两个所述S型管的一端与两个所述导电直管对应连通；两个所述S型管的另一端分别与所述环管开口的端部连通；所述环管所在平面与所述输出极板所在平面相互垂直。

本实用新型提供的钎焊感应器结构更便于加工定制，适用于各种储液罐钢化瓶颈尺寸的钎焊作业，在后期维护时，仅需要更换感应线圈就可以完成对不同粗细钢化瓶的钎焊，相较现有技术更加节约成本。

感应线圈与输出极板的设置方式，使得更便于对弯管的加工，能够深入弯管的死角焊接作业区，增加了钎焊感应器的适用范围。

将钎焊感应器制作为一个单一的感应线圈，减小钎焊感应器自身功率损耗；感应线圈形成完整的闭合回路保障电流的长时间稳定工作，增大了钎焊感应器的输出功率。

优选的，所述输出极板上留有槽口，用于与感应加热电源固定连接。

优选的，所述S型管的第一弯折处位于所述环管的顶部，所述S型管的第二弯折处位于所述导电直管的底部。