[实用新型]一种单臂液压机的模具转向机构

说明书

本实用新型涉及液压机辅助机构技术领域，尤其涉及一种单臂液压机的模具转向机构；采用底座上部设置有限位卡圈的结构，通过限位卡圈的作用来决定支撑臂的摆动角度，防止支撑臂摆角过大，与其他设备造成干涉；采用限位卡圈内部设置有弧形滑槽的机构，通过限位卡圈两端分别设置有矩形挡板的结构，通过矩形挡板来对固定座进一步加以限制，提升整体的安全性；采用限位卡圈上部设置有换向装置的结构，通过换向装置对模具进行转向操作，从而解决传统人工调整容易带来极大误差的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压机辅助机构技术领域，尤其涉及一种单臂液压机的模具转向机构。

背景技术

目前，单臂液压机大多采用下降冲压的作业方式，下部的工作模型周遭有不同的折弯槽，可以进行折弯角度、深度或者半径的作业。在作业过程中，如果要进行多种工序的作业，如先折弯角度，在冲压深度，则需要移动模具的位置，传统的操作方式是人工利用吊车将其吊起，调整好位置之后，再将其放下，不仅费时费力，还会影响模具的精度，万一模具掉落还可能会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种单臂液压机的模具转向机构，采用底座上部设置有限位卡圈的结构，通过限位卡圈的作用来决定支撑臂的摆动角度，防止支撑臂摆角过大，与其他设备造成干涉；采用限位卡圈内部设置有弧形滑槽的机构，通过限位卡圈两端分别设置有矩形挡板的结构，通过矩形挡板来对固定座进一步加以限制，提升整体的安全性；采用限位卡圈上部设置有换向装置的结构，通过换向装置对模具进行转向操作，从而解决传统人工调整容易带来极大误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；底座上部设置有限位卡圈；限位卡圈内部设置有弧形滑槽；限位卡圈与底座之间采用螺栓连接；限位卡圈两端分别设置有矩形挡板；矩形挡板与限位卡圈之间采用螺栓连接；限位卡圈上部设置有换向装置；底座下部设置有驱动装置。

进一步优化本技术方案，所述的换向装置包括限位转轴、限位连杆、限位滑杆、支撑臂、转动座、固定座和夹头；限位转轴与底座之间通过轴承卡接；限位连杆上部一端设置有弧形滑道；限位连杆一端与限位转轴卡接；限位滑杆通过弧形滑道与限位连杆滑动连接；限位滑杆另一端与支撑臂螺栓连接；转动座一端与底座采用轴承连接；转动座另一端与支撑臂采用滑动连接；支撑臂前端设置有固定座和夹头；固定座分别与支撑臂和夹头采用螺栓连接；固定座两侧对称设置有防碰块和压缩弹簧；压缩弹簧两端分别与固定块和防碰块采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的驱动装置包括电机、拨动盘、小齿轮、大齿轮和拨动杆；拨动盘上部设置有三组弧形卡槽；小齿轮上部一端设置有齿轮卡轴；拨动杆两端对称设置有拨动块；拨动盘与限位转轴卡接；齿轮卡轴和拨动块与弧形卡槽滑动连接；大齿轮与小齿轮之间采用啮合连接；电机输出轴和拨动杆与大齿轮采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的拨动盘、小齿轮和大齿轮均与底座之间采用轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、限位连杆上部一端设置有弧形滑道，此结构有利的保证了限位滑杆的滑动；2、限位滑杆通过弧形滑道与限位连杆滑动连接，此结构有利的保证了限位连杆和限位滑杆之间的联动；3、支撑臂前端设置有固定座和夹头，此结构有利的保证了夹头与支撑臂之间的稳固连接；4、固定座两侧对称设置有防碰块和压缩弹簧，此结构有利的保证了固定座在与矩形挡板接触时起到缓冲作用；5、拨动盘上部设置有三组弧形卡槽，此结构有利的保证了支撑臂的往复转动；6、拨动杆两端对称设置有拨动块，此结构有利的保证了拨动盘的转动。

附图说明

图1为一种单臂液压机的模具转向机构整体结构示意图。

图2为一种单臂液压机的模具转向机构换向装置结构示意图。

图3为一种单臂液压机的模具转向机构驱动装置结构示意图。