[实用新型]一种用于深度氧化技术的管式超滤膜生产设备

说明书

本实用新型公开了一种用于深度氧化技术的管式超滤膜生产设备，包括底板，所述底板底部外壁设置有凝固箱，且凝固箱一侧外壁插接有循环管，所述循环管两侧内壁均设置有潜水泵，且循环管两侧内壁卡接有活性炭层，所述底板顶部外壁设置有甘油箱，且甘油箱内盛放有甘油，所述甘油箱两侧内壁开有滑槽，且滑槽底部内壁滑动连接有连接板，所述连接板顶部外壁设置有固定环，且固定环外壁栓接有牵引绳。本实用新型比传统的制备方法节约了大量的水资源，避免了资源的浪费，有利于节能环保，还可以将放置在滤网上的管式超滤膜拉出，方便了人们的取拿，加快了工人的工作效率，而且滤网不会影响管式超滤膜在甘油箱的浸泡效果。

技术领域

本实用新型涉及管式超滤膜技术领域，尤其涉及一种用于深度氧化技术的管式超滤膜生产设备。

背景技术

一般对管式超滤膜的制备需要制备铸膜液然后对铸膜液进行脱气处理，下一步采用卷膜机对无纺布纸进行卷膜焊接后，将铸膜液以一定出料速率通过卷管机均匀的涂抹在支撑管的内壁中，得到初生态管式超滤膜，将初生态管式超滤膜匀速转动并水平行走一定长度后剪断，并立即垂直插入到凝固箱中浸泡，随后在放入甘油箱内再次浸泡，浸泡完成后进行自然晾干。

因为凝固箱中的凝固液为纯水，且凝固箱中纯水置换次数为5-8次，容易对水资源产生大量的浪费，不利节能环保，而且对甘油箱内管式超滤膜的取拿也不方便。因此，亟需设计一种用于深度氧化技术的管式超滤膜生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于深度氧化技术的管式超滤膜生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于深度氧化技术的管式超滤膜生产设备，包括底板，所述底板底部外壁设置有凝固箱，且凝固箱一侧外壁插接有循环管，所述循环管两侧内壁均设置有潜水泵，且循环管两侧内壁卡接有活性炭层，所述底板顶部外壁设置有甘油箱，且甘油箱内盛放有甘油，所述甘油箱两侧内壁开有滑槽，且滑槽底部内壁滑动连接有连接板，所述连接板顶部外壁设置有固定环，且固定环外壁栓接有牵引绳，所述甘油箱顶部外壁设置有固定杆，且固定杆顶部外壁设置有转轴，所述底板顶部外壁设置有底座，且底座顶部外壁设置有鼓风机，所述鼓风机一侧外壁插接有连接管，且连接管位于底板内部，所述底板顶部一侧外壁开有凹槽，所述凹槽底部内壁开有等距离分布的圆孔，且圆孔内插接有导气管，所述导气管远离圆孔的一端与连接管一侧外壁相接通，所述凹槽两侧内壁均设置有夹子，且夹子数目为两个。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管两侧内壁设置有高分子半透膜，且凝固箱盛放有纯水。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管一侧外壁开有固定孔，且固定孔内部设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板顶部外壁开有矩形槽，且军矩形槽四周内壁均设置有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴一侧外壁转动连接有转把，且牵引绳远离固定环的一端栓接在转把的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板一侧外壁设置有盖板，且盖板的规格与凹槽的规格相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述鼓风机和潜水泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的凝固箱、循环管、活性炭层和高分子半透膜层，因为传统的凝固箱内的纯水在管式超滤膜的制备过程中需要置换八次左右，所以比传统的制备方法节约了大量的水资源，避免了资源的浪费，有利于节能环保；

2.通过设置的甘油箱、牵引绳、滤网和连接板，可以将放置在滤网上的管式超滤膜拉出，方便了人们的取拿，加快了工人的工作效率，而且滤网不会影响管式超滤膜在甘油箱的浸泡效果；