[实用新型]一种90°半双联管

说明书

本实用新型公开了一种90°半双联管，涉及零部件加工领域，所述90°半双联管包括：半双联管本体，半双联管本体右上方切割了三角块后形成了斜角，切去的三角块为等腰直角三角形，所述半双联管本体中间位置开设了弧形开口,弧形开口的数量为2个，分别为弧形开口一与弧形开口二，弧形开口一在弧形开口二上方,所述90°半双联管采用一种创新的加工工艺，通过刨、铣、校、磨、线切割等方式的结合，解决了该产品合格率低，加工成本高，加工周期长的问题，所述90°半双联管尺寸精确，抗压强度高，值得推广与应用。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域，具体是一种90°半双联管。

背景技术

随着我国一带一路政策的不断推进，越来越多的国人走出国门，在一带一路沿线国家开展轰轰烈烈的建设活动，中国和巴基斯坦历来关系亲密，堪称铁兄弟，所以中方在巴基斯坦投资了许多新兴的建设项目，其中巴基斯坦卡拉奇港的K项目就是其中重要的一项。

K项目是一个核电项目，对技术要求很高，而用于核电反应堆内的不锈钢薄板技术要求更高，它不仅要保证一定的高抗压强度，而且尺寸要求更为苛刻。

本实用新型旨在提供一种90°半双联管，用来满足核电反应堆内的不锈钢薄板技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种90°半双联管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种90°半双联管，其包括：半双联管本体，所述半双联管本体右上方切割了三角块后形成了斜角，切去的三角块为等腰直角三角形，所述半双联管本体中间位置开设了弧形开口，弧形开口的数量为2个，分别为弧形开口一与弧形开口二，弧形开口一在弧形开口二上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述半双联管本体上边长为7.6±0.01mm, 半双联管本体下边长为9.61mm, 半双联管本体侧边长为61.7±0.2mm，所述弧形开口一的直径长为5.58±0.05mm，倒角长度为1.6mm，所述弧形开口二的直径为5.58±0.05mm，弧形开口一的圆心至弧形开口二的圆心距离为37.72±0.05mm,弧形开口二的圆心至半双联管本体下边长的距离为8.9±0.02mm，所述半双联管本体左侧平面度为0.1，半双联管本体右侧平面度为0.05。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通过90°半双联管以下工艺路线加工而成，工艺路线包括：粗刨、校正各平面度0.15、精刨、线切割、校正各平面度0.1、粗铣和精铣、校正各平面度0.15、精磨以及校正各平面度0.01；所述粗刨和精刨都采用刨床方式,所述校正各平面度采用钳工方式，所述精磨采用磨床方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的一种90°半双联管是薄板加工成型，主要的难点在于加工步骤多，且成品最薄处仅2.91mm，极易变形，出品率很低，所述实用新型通过一种创新的加工工艺，通过刨、铣、校、磨、线切割等方式的结合，解决了该产品合格率低，加工成本高，加工周期长的问题，另外所有的校正均需用到校正工装及检测平台，保证了所述90°半双联管尺寸的准确性。

附图说明

图1为一种90°半双联管的结构示意图。

图2为一种90°半双联管的尺寸标注示意图。

图3为一种90°半双联管的平面度示意图。

图4为90°半双联管加工工艺路线中的粗刨技术要求图。

图5为90°半双联管加工工艺路线中的精刨技术要求图一。

图6为90°半双联管加工工艺路线中的精刨技术要求图二。

图7为90°半双联管加工工艺路线中的校各面平面度0.1以内的技术要求图一。