[实用新型]生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线

说明书

本实用新型公开了生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线。本实用新型通过破碎、筛选、风选将垃圾发电站垃圾分类，利用发电站除尘尾气含带的大量热能，以循环热风对垃圾进行除臭、灭菌，使垃圾中的灰尘、异味大大减少。循环热处理使垃圾中的含水量降低，减少垃圾焚烧的热损失，提高焚烧发电效率。另外，通过尾气的二次循环，可以减少焚烧不完全有毒气体的排放。本实用新型将垃圾分类与焚烧发电结合起来，充分利用资源，绿色环保、循环利用。

技术领域

本实用新型涉及垃圾分类技术领域，更具体地，涉及生活垃圾发电站中废塑料分离收集的生产线。

背景技术

世界各发达国家在居民家中就垃圾分类处理。而我国目前绝大部分居民还没有进行在家分类，所有产生的废塑料都进入垃圾发电站和垃圾处理中心。2018年3月，环境生态部出台相关针对《垃圾焚烧发电站环境准入条件》中，对焚烧发电尾气的产生及在线实时监测做出的明文规定。生活垃圾中的废塑料是焚烧发电尾气排放不达标的主要影响因素。将垃圾进行机械化多功能自动分离，减少焚烧发电排放的污染气体是亟需解决的问题。

在我国，一般垃圾发电站一天要处理1500吨左右的垃圾，即每小时处理62吨左右的垃圾。而目前现有技术的垃圾分类处理的过程复杂，应用于垃圾发电站的效率低，难以高效率处理堆积的垃圾。本实用新型结合利用焚烧发电站产生的大量热能，对垃圾分类系统简化，既能使垃圾焚烧发电的尾气排放达到标准，保护环境，又能使废塑料、金属资源利用价值最大利益化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中垃圾发电站垃圾分类的不足，本实用新型提供生活垃圾发电站中废塑料分离收集生产线。

一种生活垃圾发电站中废塑料分离收集生产线，包括撕碎机、振动筛、风选机、传送带；所述撕碎机、振动筛、吹风机、传送带安装在车间内，所述车间有垃圾入口、进风口及排风口；所述车间垃圾入口处有传送带一，传送带一末端位于撕碎机进料口上方，撕碎机出料口有振动筛，振动筛另一侧为出料口下方有传送带二，传送带二末端位于吹风机上方，吹风机出风一侧有金属传送带、废塑料传送带及其他杂质传送带，所述金属传送带至磁选机入料口，磁选出金属回收。废塑料传送带传送至废塑料收集仓，其他杂质传送带传送至焚烧炉入口。所述生产线通过垃圾简单、快速分类处理，减少发电站焚烧塑料产生的毒气对环境的污染，又减少塑料及金属资源的浪费，使资源利用最大化。

进一步地，所述车间垃圾入口有单向挡板。垃圾碎块进入车间后闭合，防止车间内的热气冲出。

进一步地，所述振动筛孔径为5~15mm。振动筛选可以将碎石、泥沙、金属颗粒、碎玻璃等不易燃烧且发热量低的无机物从筛孔分离出来。

进一步地，所述车间进风口位于传送带一上方，排风口位置位于收集仓上方。所述的进风口接入除尘后的热风尾气，高温的热风循环至整个生产线，由排风口回风到焚烧炉。一方面，热风循环对垃圾中含有的水分蒸发，减少垃圾中的含水量，同时处理垃圾的臭气，对垃圾消毒灭菌。另一方面，接入的气体为焚烧除尘尾气，通过热风循环至焚烧炉再一次焚烧，可使不完全燃烧产生的有毒尾气焚烧完全，达到气体排放标准。

进一步地，所述车间的房顶为倾斜结构，其排风口位置高于进风口位置，加快热气循环。

进一步地，所述热风为焚烧发电产生的热气，进气的气体温度为100~120℃。生活垃圾的含水量大于50%，无法自燃焚烧。同时，垃圾含水量高，发热值低，无法满足焚烧膛内烟气的要求。本实用新型通过干燥将垃圾中的水含量降低，提高垃圾焚烧效率。

进一步地，所述传送带二末端高度为5~8m，风选将生活垃圾的简单分类，方便快捷，提高垃圾处理效率。

进一步地，所述振动筛筛料口有传送带至磁选装置入料口。将筛选出的金属物质进一步分离，提高资源回收利用。

进一步地，所述车间处于密封状态，防止热气泄露。