[实用新型]一种用于水光针硅胶塞的自动化制造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于水光针硅胶塞的自动化制造模具，包括上平台及底座，底座上设有下模座，下模座对应上方设有上模座，上模座的四角设有导向柱，下模座的四角设有与导向柱相对应的导向孔，上模座的顶部中心安装有油缸，下模座的两侧贴设有导向块，下模座上排列设置有凹模，上模座上设置相对应的凸模，凹模与凸模之间形成型腔，凹模的两侧开设有环形凹槽，凹模的底部设有凸柱，凸模一体设有上部、中部和锥形部，锥形部与凸柱底端相抵接。本实用新型通过油缸能够智能化的操作控制合模，工作稳定，通过导向柱，对合模具有精确定位作用，同时通过导向块，具有定向作用，精确性高；通过排列设置的凸模和凹模，能够制造出批量的产品，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于医疗配件制造模具技术领域，尤其是涉及一种用于水光针硅胶塞的自动化制造模具。

背景技术

目前，打水光针是近年来人们所钟爱的护肤方式，水光针利用负压针在皮肤真皮层注入人体因衰老而流失的玻尿酸、胶原蛋白、肉毒素、PRP自体细胞等高端注射产品，使皮肤内吸收并储藏本身重量的1000倍的水分,唤醒细胞再生机能，重现修复皮肤枯萎断裂的细胞，在短时间内重塑紧致平滑富有弹性的肌肤。

现有的水光针，套装在活塞杆头部的硅胶塞是必不可少的，该硅胶塞具有推动送料的作用。由于水光针都是一次性使用，对于硅胶塞的需求也是相当的大，然而现在对于硅胶塞的制造模具缺乏自动化的设计，生产效率较低，工作不够稳定可靠，生产出的产品精确性还不够，脱模效果也较差，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于水光针硅胶塞的自动化制造模具，它具有自动化、生产效率较高、工作稳定、产品精确性较高及脱模效果好的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于水光针硅胶塞的自动化制造模具，包括上平台及底座，所述上平台与底座之间连接有支杆，所述底座上设置有下模座，所述下模座对应上方设置有上模座，所述上模座的四角设置有导向柱，所述下模座的四角设置有与导向柱相对应的导向孔，所述上模座的顶部中心安装有油缸，所述油缸的顶端固定在上平台的中心，所述油缸带动上模座的运动并限制于上模座与下模座的压铸距离，所述下模座的两侧贴设有导向块，所述下模座上排列设置有若干凹模，所述上模座上设置相对应的凸模，所述凹模与凸模之间形成型腔，所述凹模的两侧开设有环形凹槽，所述凹模的底部设置有凸柱，所述凸模一体设置有上部、中部和锥形部，所述锥形部与凸柱的底端相抵接。

优选的，所述上模座的顶部两端均设置有吊环。

优选的，所述上模座与下模座之间呈间隙配合。

优选的，所述上模座与下模座的内部设置有导热腔体，所述导热腔体内分布设置有加热管体和电加热丝，所述电加热丝位于加热管体的内壁上，所述上模座和下模座的外部设置有端口和控制器，所述控制器通过端口与电加热管连接。

优选的，所述电加热管体为石英管体，所述电加热丝呈螺旋形设置在石英管体上。

优选的，所述油缸为双轴可调式油缸，所述油缸的端部设置有外螺纹，所述上模座的中心开设有内螺纹槽，所述该外螺纹与内螺纹槽的内螺纹呈螺接配合。

优选的，所述环形凹槽的数量为3个。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，通过油缸带动上模座上下运动，能够智能化的操作控制上模座与下模座进行合模，工作十分稳定，使得凹模与凸模之间形成型腔，并且通过导向柱的设置，对上模座与下模座的合模具有很好的精确定位作用，同时通过导向块，对上模座的端面具有很好的定向作用，产品制造出的精确性较高；通过排列设置的凸模和凹模，该数量较多，使得该模具能够制造出批量的产品，生产效率较高；通过凸模一体设置有上部、中部和锥形部，使得产品制造出的内腔呈该相对应的形状，在凹模的两侧开设有环形凹槽，使得制造出具有密封性的凸体，通过凹模的底部设置凸柱，使得产品上形成通孔。