[实用新型]一种铝扣板生产线用喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种铝扣板生产线用喷粉装置，包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、喷室、色粉回收装置、粉管一，所述第一喷粉装置、第二喷粉装置分别设两组，所述第一喷粉装置通过粉管一与第二喷粉装置串接置于喷室的两个侧面，所述色粉回收装置连接喷室和第二喷粉装置。第一喷粉装置能对铝扣板框边进行自动跟踪喷涂，可减少人工作业难度，提高生产效率及稳定产品质量，喷室由防静电的工程塑料制作，不易吸附色粉，多余的色粉落在喷室的底部，通过旋风将喷室底部的色粉吸入旋风桶，再经过旋风桶返回到供粉中心，形成循环利用，当需要换其他颜色的色粉时，抽风机可以将色粉抽入过滤装置进入集粉桶，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种铝扣板生产线用喷粉装置。

背景技术

目前大多数铝扣板采用的是静电喷粉设备进行表面喷涂处理，静电喷粉是利用静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，一次涂装可以得到较厚的涂层，比传统的喷漆工艺工作效率高，而且粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。目前的喷粉设备存在一些缺陷，有一些喷粉设备不能很好的将铝板的侧面进行喷粉，还有一些喷粉设备，喷出的粉并不都是落在产品的表面，喷粉设备如不及时收集飘落的漆粉，会造成漆粉的浪费，会污染环境，当需要换用其他色粉时，很多喷粉设备清理起来十分不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝扣板生产线用喷粉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扣板生产线用喷粉装置，包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、喷室、色粉回收装置、粉管一，所述第一喷粉装置、第二喷粉装置分别设两组，所述第一喷粉装置通过粉管一与第二喷粉装置串接置于喷室的两个侧面，所述色粉回收装置连接喷室和第二喷粉装置。

优选地，所述第一喷粉装置包括筛粉桶、供粉桶一、升降机一、喷枪一、粉管二、粉管三，所述粉管二连接筛粉桶与供粉桶一，所述粉管三连接供粉桶一与喷枪一，所述喷枪一安装在升降机一上。

优选地，所述筛粉桶包括机架、色粉容纳腔一、过滤筛、粉泵一、色粉供给箱一，所述色粉供给箱一置于机架的上侧，所述过滤筛设置在色粉供给箱一的底部，所述色粉容纳腔一通过过滤筛连接色粉供给箱一，所述色粉容纳腔一的下面设置粉泵一，所述粉管二连接色粉容纳腔一与供粉桶一。

优选地，所述第二喷粉装置包括供粉中心、升降机二、粉管五、喷枪二，所述供粉中心通过粉管五连接喷枪二，所述喷枪二安装在升降机二上。

优选地，所述喷枪一、喷枪二带负极静电，所述粉管一连接筛粉桶的色粉容纳腔一与供粉中心。

优选地，所述供粉中心包括粉泵二、色粉回收腔、色粉供给箱二、鼓风装置，所述色粉回收腔置于粉泵二的下侧，所述粉泵二置于色粉供给箱二内，所述鼓风装置通过粉管一连接筛粉桶，所述鼓风装置连接色粉供给箱二。

优选地，所述色粉回收装置包括粉管六、旋风桶、粉管七、抽风机、过滤装置、集粉桶、粉管八，所述粉管八连接喷室的底部与旋风桶，所述粉管六连接供粉中心的色粉回收腔和旋风桶，所述旋风桶通过粉管七连接过滤装置，所述抽风机置于过滤装置的上侧，所述集粉桶置于过滤装置的下侧。

优选地，所述喷室由防静电工程塑料制成，所述喷室的入口处设置感应器。

本实用新型提供的一种铝扣板生产线用喷粉装，喷枪一能对铝扣板框边进行自动跟踪喷涂，可减少人工作业难度，提高生产效率及稳定产品质量，喷室由防静电的工程塑料制作，不易吸附色粉，多余的色粉落在喷室的底部，通过旋风将喷室底部的色粉吸入旋风桶，再经过旋风桶返回到供粉中心，形成循环利用，当需要换其他颜色的色粉时，抽风机可以将色粉抽入过滤装置进入集粉桶，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：