[实用新型]液压式万能材料试验机

说明书

本实用新型涉及材料试验的技术领域，特别是涉及液压式万能材料试验机，其可减轻材料在断裂过程中与凹槽侧边产生的摩擦，增强缓冲效果，减轻噪音，改善检测环境；同时对材料残渣进行遮挡，增强对周围人员的保护效果，提高安全性；且增强材料在工作台上的稳固性，提高检测效果，增强使用性；包括工作台、安装架、液压缸和弧形压杆，液压缸上设置有压力计，液压缸的底部输出端上设置有液压杆；还包括第一圆柱、两组第一转动轴、第二圆柱、两组第二转动轴和缓冲件，第二圆柱前后两端分别与两组第二转动轴连接；还包括前挡板、后挡板和两组挡门，两组挡门分别铰接在安装架左右两侧上；还包括第一限位件和第二限位件。

技术领域

本实用新型涉及材料试验的技术领域，特别是涉及液压式万能材料试验机。

背景技术

众所周知，液压式万能材料试验机是一种用于板状材料进行试验，以便对其可承受的最大载荷进行掌握的辅助装置，其在检测领域中得到广泛的使用；现有的液压式万能材料试验机包括工作台、安装架、液压缸和弧形压杆，工作台顶端设置有凹槽，安装架设置在工作台上，液压缸设置在安装架上，并在液压缸上设置有压力计，液压缸的底部输出端上设置有液压杆，弧形压杆设置在液压杆底端，且弧形压杆位于凹槽正上方；现有的液压式万能材料试验机使用时只需将材料放置在工作台上，并使材料中心区域位于凹槽正上方，之后控制液压缸带动液压杆上的弧形压杆向下移动，使弧形压杆对有两个支撑点的材料的中点上方给予向下施加的载荷，使材料的3个接触点形成相等的两个力矩时即发生三点弯曲，材料将于中点处发生断裂，同时在断裂时对压力计上显示的读数进行查看，以便对材料可承受的最大载荷进行掌握；现有的液压式万能材料试验机使用中发现，材料在断裂过程中会与凹槽侧边产生摩擦，掉落过程中会与凹槽内侧壁发生撞击，从而产生噪音，影响检测环境；并且材料在断裂时其残渣易飞溅到工作台外侧，从而易对周围人员造成伤害，从安全性有限；且材料在工作台上的稳固性有限，易在检测过程中发生移位现象而影响检测效果，使用性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减轻材料在断裂过程中与凹槽侧边产生的摩擦，增强缓冲效果，减轻噪音，改善检测环境；同时对材料残渣进行遮挡，增强对周围人员的保护效果，提高安全性；且增强材料在工作台上的稳固性，提高检测效果，增强使用性的液压式万能材料试验机。

本实用新型的液压式万能材料试验机，包括工作台、安装架、液压缸和弧形压杆，工作台顶端设置有凹槽，安装架设置在工作台上，液压缸设置在安装架上，并在液压缸上设置有压力计，液压缸的底部输出端上设置有液压杆，弧形压杆设置在液压杆底端，且弧形压杆位于凹槽正上方；还包括第一圆柱、两组第一转动轴、第二圆柱、两组第二转动轴和缓冲件，所述工作台内设置有工作腔，且工作腔与凹槽相通，缓冲件设置在工作腔内，所述凹槽内前侧壁左上侧和内后侧壁左上侧上均设置有第一连接槽，两组第一转动轴分别插入至两组第一连接槽内，所述第一圆柱左端与凹槽内左侧壁上端接触，且第一圆柱前后两端分别与两组第一转动轴连接，所述凹槽内前侧壁右上侧和内后侧壁右上侧上均设置有第二连接槽，两组第二转动轴分别插入至两组第二连接槽内，所述第二圆柱右端与凹槽内右侧壁上端接触，且第二圆柱前后两端分别与两组第二转动轴连接；还包括前挡板、后挡板和两组挡门，所述前挡板和后挡板分别设置在工作台顶端前后两侧，且前挡板和后挡板左右两端均与安装架连接，所述两组挡门分别铰接在安装架左右两侧上；还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别设置在前挡板后端下侧和后挡板前端下侧，且第一限位件和第二限位件均位于凹槽上方。

本实用新型的液压式万能材料试验机，所述缓冲件包括三组第一缓冲板、缓冲弹簧组和第二缓冲板，三组第一缓冲板分别设置在工作腔内左侧壁、内右侧壁和内后侧壁上，缓冲弹簧组设置在工作腔内底壁上，第二缓冲板设置在缓冲弹簧组顶端，且第二缓冲板左端、右端和后端分别与三组第一缓冲板接触。