[实用新型]一种油罐成型精准焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种油罐成型精准焊接装置，属于油罐成型领域，油罐成型精准焊接装置包括底座，所述底座的上方设置有左滑轨、右滑轨以及支撑块，所述左滑轨与所述右滑轨上设置有支撑架，所述支撑架上设置有延伸块、报警器，所述延伸块的另一端设置有红外线接收器，所述支撑块固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有滚轮托架，所述滚轮托架的外表面设置有红外线发射器，所述红外线接收器与所述报警器电连接。本实用新型公开的油罐成型精准焊接装置，将红外线发射器及红外线接收器与油罐成型焊接装置结合为一体，从而减少了油罐的罐体和封头定位以及安装的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及油罐成型领域，尤其涉及一种油罐成型精准焊接装置。

背景技术

随着我国工业的飞速发展，国内石油需求量逐年增加，各种油料产品的运输在重工业中扮演着越来越重要的角色。各类大型油罐车的市场需求量增大。在实际生产过程中油罐通常是先分成罐体和两端封头三个工件分别加工成型，再由罐体和两端的封头三件工件对接合拢成型，而罐体和两端的封头三件工件对接合拢工序是油罐生产中最麻烦费时，又直接影响最终质量的环节。现有的生产中基本都是采用罐体和封头先铆接再焊接完成对接合拢，但是此工程中罐体和封头铆接时经常会出现错位，整个对接合拢过程时间长，对于错位的点通常都是采用工具敲打进去，再进行手工焊接，整体产品质量较差，工效低，生产成本高。

中国专利文献公告号CN204545730U公开了一种油罐成型焊接装置，包括机架、PLC控制器、三台驱动电机、两个卡盘和滚轮托架，所述机架两端分别设有可向机架中部移动的电动立柱，两个卡盘分别固设于两个电动立柱顶部的中心轴上，所述机架中部设有工作台，所述滚轮托架可上下升降地设于工作台上，所述滚轮托架用于放置油罐的罐体，油罐的两个封头通过中心工艺孔套设于电动立柱顶部的中心轴上并分别通过卡盘固定，所述油罐两个封头中心点与罐体中心轴线处于同一水平线上，所述电动立柱的中心轴和滚轮托架分别连接有驱动电机，三台驱动电机均与PLC控制器相连接，所述PLC控制器分别通过驱动电机控制电动立柱的中心轴转动和滚轮托架上的吸附轮转动，所述电动立柱的中心轴和滚轮托架上的吸附轮分别带动油罐的封头和罐体一起相应转动进行成型焊接。该装置通过设置分别固定封头和罐体的卡盘和滚轮托架，使得罐体中心轴线和两封头中心处于同一水平线上，两端电动立柱载着封头自动到达罐体端面，同时电动立柱上的中心轴带动两封头转动，滚轮托架上的吸附轮带动罐体进行同步转动，即可进行点焊工件工序；但是在罐体和封头对接之前，因为没有检测罐体中心与封头中心是否在同一水平线上，导致罐体和封头对接后往往会发生偏差现象，需要通过敲打使其相接合，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种油罐成型精准焊接装置，将红外线发射器及红外线接收器与油罐成型焊接装置结合为一体，从而减少了油罐的罐体和封头定位以及安装的时间，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种油罐成型精准焊接装置，包括底座，所述底座的左上方设置有左滑轨，所述底座的右上方设置有右滑轨，所述底座的正上方设置有支撑块，所述左滑轨与所述右滑轨上均设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有延伸块、报警器，所述延伸块的另一端设置有红外线接收器，所述支撑块固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有滚轮托架，所述滚轮托架的外表面设置有红外线发射器，所述红外线发射器与所述滚轮托架的中心处于同一水平面上，所述红外线发射器与所述红外线接收器处于同一竖直面上，所述红外线接收器与所述报警器电连接。

优选地，所述左滑轨的左侧与所述右滑轨的右侧上均设置有液压缸，所述液压缸固定连接有推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接有所述支撑架，所述左滑轨与所述右滑轨均与所述支撑架滑动连接。