[实用新型]一种新型膨胀锥工具总成

说明书

本实用新型公开了一种新型膨胀锥工具总成，包括连接杆、扶正器上接头、扶正器、膨胀锥、膨胀轴和滑移卡簧；连接杆左端连接常规的油管，右端通过滑移卡簧与扶正器上接头左端卡扣连接；扶正器上接头右端与扶正器左端螺纹相接；膨胀锥套接于膨胀轴上与扶正器右端螺纹相接并通过内六角平端紧定螺钉加以固定，使膨胀锥卡扣于扶正器和膨胀轴之间。本实用新型的有益效果是：改进了膨胀锥的整体结构和与其他工具的连接方式，提高了膨胀锥工具总成的有效性与稳定性；增加了扶正器的设计，使膨胀锥前端拥有扶正功能，减少了膨胀锥在膨胀过程中可能产生的偏磨及遇阻风险；优化膨胀锥工具总成整体结构，使其更有利于后期施工作业时的处理。

技术领域

本实用新型涉及涉及石油开采设备领域，特别是涉及一种新型膨胀锥工具总成。

背景技术

随着石油开采到油田的中后期，油井在生产过程中经常出现损坏问题，这些问题正严重影响着正常的石油开采工作，因此，研究和推广新型有效的修井工艺技术迫在眉睫，膨胀管技术的提出对这一系列难题的解决起了一定的作用。膨胀管技术通常指用于钻井、完井及采油、修井等作业过程中利用膨胀锥工具总成对膨胀管进行塑性变形的技术手段。

目前油服市场上所通用的膨胀锥总成在膨胀管施工过程中所暴露出来的问题，主要有如下几点：1、膨胀锥设计不合理，造成膨胀后的内径不均一；2、膨胀总成中缺少对膨胀锥的前扶正工具，导致膨胀锥在膨胀过程中容易产生侧向受力，进而产生不对成的侧向摩擦，严重时可能容易卡钻；3、现有的膨胀锥工具结构过于紧凑，在发生井下复杂事故后处理的难度加大。

因此根据上述问题，有必要提出一种新型膨胀锥工具总成，解决上述背景技术中提出的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，进行重新设计优化了膨胀锥工具总成的结构部件，设计出一种结构稳定，具备扶正功能且方便后期施工处理的新型膨胀锥工具总成。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型膨胀锥工具总成，包括连接杆、扶正器上接头、扶正器、膨胀锥、膨胀轴和滑移卡簧；所述连接杆为一中空杆体；所述连接杆外表面分为连接段和套接段；所述连接段位于连接杆左端；所述套接段位于连接杆右端；所述连接段经缩径后形成套接段；所述套接段右端内嵌于所述扶正器上接头左端管体内并通过滑移卡簧卡扣连接；所述扶正器上接头右端接头部内嵌于所述扶正器左端并通过螺纹相接；所述膨胀轴为一中空轴体；所述膨胀轴外表面分为连接轴和套接轴；所述连接轴位于膨胀轴右端；所述套接轴位于膨胀轴左端；所述连接轴经缩径后形成套接轴；所述套接轴左端内嵌于扶正器右端并通过螺纹相接；所述膨胀锥套接于膨胀轴外的套接部上，所述膨胀锥的左端与扶正器的右端相卡扣；所述膨胀锥的右端与膨胀轴连接轴的左端相卡扣。采用卡扣的连接方式，利用膨胀轴作为承托机构，保证了膨胀锥在受力时可以将轴向的巨大拉力均匀分布在其连接件上，从而确保膨胀锥膨胀功能的实现。

作为优化，所述连接杆的连接段上设有限位环；所述限位环套接于连接杆外的连接段上；所述限位环由两个半圆环组件对接而成并通过紧固螺钉固定在连接杆上。通过添加限位环确保连接杆在插入扶正器上接头时不会产生脱扣的现象，同时增加了连接杆与扶正器上接头结构之间的稳定性。

作为优化，所述连接杆与扶正器上接头内相接处靠近限位环的一端设有“O”型密封圈。此处“O”型密封圈一是起到密封的作用，二是起到导向的作用。

作为优化，所述膨胀锥外表面包括连接面、倾斜面和保径面；所述保径面长度为倾斜面长度的两倍。增加膨胀锥倾斜面的长度可提高膨胀管外径的增大效果，增加膨胀锥保径面的长度可减少膨胀管膨胀后回缩现象的发生，因此了提高膨胀锥的整体的可靠性并增强了膨胀管膨胀后的内径的均一性。

作为优化，所述膨胀锥的保径面上设有“O”型密封圈。