[实用新型]一种高匀低水冷堆前轧染设备

说明书

本实用新型公开了一种高匀低水冷堆前轧染设备，包括机体和压轴，所述机体内开设有轧染腔、安装腔、风道、冷却腔、烘干腔和汽蒸腔，所述轧染腔、冷却腔、烘干腔和汽蒸腔的腔壁上开设有进料口。本实用新型通过设有的通过设有的染料高压喷洒循环装置，使织物的染色更加高效，多余的染料再通过滑道进入染料池再次使用，节约了开支和能源，本实用新型因设有水冷堆，水冷堆内安装有温度传感器和液位传感器，温度传感器控制输出蒸汽的温度，使汽蒸固色时蒸汽的温度的温差偏移较小，使固色更高效更均匀，液位传感器监测水冷堆中水位的高低，使产生的蒸汽的量不变，使汽蒸固色更高效更稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种轧染设备，特别涉及一种高匀低水冷堆前轧染设备。

背景技术

轧染指的是织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是(或主要是)在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液不多，在30％～100％之间。

但传统的轧染设备通过染料的浸染后再进行碾压使染液进入织物内部，不能快速高效的使织物染色，传统轧染设备在汽蒸固色时温度控制不均匀，蒸汽的量不足，并且温度较低，不能使织物稳定的固色，不能使织物高效的染色固色，并且传统的轧染设备在对织物烘干后不会对植物进行冷却。为此，我们提出一种高匀低水冷堆前轧染设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高匀低水冷堆前轧染设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高匀低水冷堆前轧染设备，包括机体和压轴，所述机体内开设有轧染腔、安装腔、风道、冷却腔、烘干腔和汽蒸腔，所述轧染腔、冷却腔、烘干腔和汽蒸腔的腔壁上开设有进料口，所述安装腔与汽蒸腔之间和汽蒸腔与烘干腔之间的腔壁上开设的进料口内安装有反渗板，所述安装腔内铰链安装有压轴，所述安装腔内固定安装有喷洒管道，且喷洒管道上固定连接有喷头，所述轧染腔和汽蒸腔的底部焊接有滑道，所述汽蒸腔的顶部和底部均固定安装有喷气管道，且喷气管道的进气口与进气管道的出气口固定连接，所述进气管道的进气口与水冷堆的出气口可拆卸连接，所述水冷堆内安装有染料池，所述水冷堆靠近出气口的一侧镶嵌有温度传感器，所述水冷堆的一侧安装有液位传感器，所述汽蒸腔底部安装的滑道的出口贯穿水冷堆的一侧腔壁，且水冷堆的进水口贯穿机体的一侧机壁，所述进水口和出气口内均安装有电控阀，所述烘干腔的顶部和底部安装有暖风机，所述冷却腔的腔壁上均安装有冷却板。

进一步地，所述安装腔内安装有染料池，且染料池的染料补充口贯穿机体的一侧机壁，所述轧染腔底部安装的滑道的出口贯穿染料池的一侧池壁，所述染料池上安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进水口与输送管道的出水口可拆卸连接，所述输送管道贯穿染料池的一侧池壁并延伸至染料池的池底，所述气动隔膜泵的出水口与送料管的进水口可拆卸连接，且送料管的进水口贯穿轧染腔的一侧腔壁与喷洒管道的进水口固定连接。

进一步地，所述压轴的转轴贯穿轧染腔的一侧腔壁与传动轮一焊接，所述传动轮一通过传动带与传动轮二铰链连接，且传动轮二与电机的输出端焊接，且电机安装在安装腔内。

进一步地，所述机体的一侧镶嵌有开关，所述开关的输入端与气动隔膜泵的输入端、电机的输入端、水冷堆的输入端、暖风机的输入端和冷却板的输入端电性连接，所述水冷堆的输出端与温度传感器的输入端、液位传感器的输入端和染料池的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端和液位传感器的输出端分别与水冷堆的出气口和进水口内安装的电控阀电性连接。

进一步地，所述机体的顶部和机体的一侧开设有通风口，且通风口内安装有滤网，所述通风口的位置风别与暖风机和风道的位置对应，所述喷气管道上开设有喷气口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：