[实用新型]一种耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜

说明书

本实用新型提供了一种耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，包括由依次连接的外保护层、第一粘结层、第一铝箔层、间隔层、第二铝箔层、第二粘结层和热封层。本实用新型所提供的耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜以双铝箔层为中间层，增加了铝塑膜的阻隔性，降低所制锂电池的腐蚀程度。其中双铝箔层的总厚度近似于常用的单铝箔层厚度。使用双铝箔层的铝塑膜在成型工艺中，下层铝箔对间隔层起到保护作用；电池充放电过程中，下层铝箔及间隔层能有效阻隔电解液腐蚀，降低腐蚀效率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体而言，涉及一种耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜。

背景技术

随着锂离子电池的发展，锂离子电池的包装由钢壳包装逐步改进为铝壳包装的锂电池，目前广泛使用的是软包锂电池。基于软包装锂电池具有容量大、重量轻、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。

软包装所用的铝膜，具有耐蚀性差等缺点。现有铝塑膜是由外层保护层、中间铝箔层、内层热封层构成复合材料，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结，在单片电池组装后用铝塑膜密封形成电芯，达到绝缘、保护内容物等作用。目前铝塑膜在使用过程中还存在一些问题，主要体现在耐电解液性能、耐腐蚀性能方面，造成安全隐患。

从电解液的成分看，主要为有机物构成，碳酸酯类有机溶剂是极性强、渗透力强的溶剂，根据相似相容原理，目前常用的内层热封层所带有的极性基团导致其容易被电解液腐蚀，而电解液的锂盐组分极易水解生成氢氟酸和其他气体，氢氟酸一旦侵入热封层破损后的中间铝箔层，将很快破坏与热封层粘结的铝箔表面，使铝箔与内膜分离，引发剧烈的电化学腐蚀。现有的单层铝箔的铝塑膜中，一旦热熔层被破坏，腐蚀加剧，电池将面临胀气甚至爆炸的危险，若单纯增加CPP热熔层的厚度，封装时产生的溢胶会极大地影响封装效果，若增加铝层厚度，耐腐蚀效果提高不明显。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜，所述的电池用铝塑膜，主要包括保护层、双铝箔层和热封层，这在很大程度上能提高阻隔性能从而提高耐腐蚀性能。本实用新型的耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜以双铝箔层为中间层，增加了铝塑膜的阻隔性，降低所制锂电池的腐蚀程度。其中双铝箔层的总厚度近似于常用的单铝箔层厚度。使用双铝箔层的铝塑膜在成型工艺中，下层铝箔对间隔层起到保护作用；电池充放电过程中，下层铝箔及间隔层能有效阻隔电解液腐蚀，降低腐蚀效率。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种耐腐蚀软包装锂离子电池用铝塑膜，包括由依次连接的外保护层、第一粘结层、第一铝箔层、间隔层、第二铝箔层、第二粘结层和热封层。

本实用新型的铝塑膜以双铝箔层为中间层，增加了铝塑膜的阻隔性，降低所制锂电池的腐蚀程度。其中双铝箔层的总厚度近似于常用的单铝箔层厚度。使用双铝箔层的铝塑膜在成型工艺中，下层铝箔对间隔层起到保护作用；电池充放电过程中，下层铝箔及间隔层能有效阻隔电解液腐蚀，降低腐蚀效率。

优选的，所述外保护层为PET/PA复合膜。

优选的，所述第一粘结层和所述第二粘结层由聚氨酯类或环氧树脂类胶黏剂构成。

优选的，所述第一粘结层和所述第二粘结层的厚度和为6-10μm。

优选的，所述第一粘结层和所述第二粘结层的厚度比为1:1。

优选的，所述第一铝箔层和第二铝箔层的厚度和为不小于40μm。

优选的，所述第一铝箔层和第二铝箔层的厚度比为3:2。

优选的，所述间隔层由柔性环氧树脂类胶黏剂构成。

优选的，所述间隔层的厚度为5-15μm。