[实用新型]一种潜水泵的防沙结构

说明书

本实用新型提供了一种潜水泵的防沙结构，属于潜水泵技术领域。它解决了现有潜水泵在长期的运行工作中，骨架油封和转轴相互摩擦，出现间隙并不断加大，导致油室、电机内进水等技术问题。本潜水泵的防沙结构包括环形固定板和叶轮凸台，环形固定板的内端部设有的U型槽，叶轮凸台的上端部能够伸入U型槽内，并且叶轮凸台的内外两侧壁上分别设有内沟槽和外沟槽，内沟槽和外沟槽内均设有密封垫圈，每个密封垫圈均与U型槽对应的槽壁相抵靠。本实用新型通过外沟槽和密封垫圈形成第一道防线，U型槽和叶轮凸起形成的U字型的缝隙为第二道防线，内沟槽和密封垫圈形成第三道防线，三者综合后，具有较好的防沙效果，极大提高了潜水泵工作的稳定性。

技术领域

本实用新型属于潜水泵技术领域，特指一种潜水泵的防沙结构。

背景技术

潜水电泵使用的工作环境经常含沙量较高，通常情况使用骨架油封进行防沙。目前，现有的潜水电泵包括具有油腔的油室，油室的下端设有油室盖，转轴贯穿油腔和油室盖，转轴和油腔之间通过圆环状的机械密封隔离，油室盖的下端设置的凹槽内设有骨架油封，油室盖的下侧固定有叶轮。

由于骨架油封和转轴之间是紧密贴合，电泵在长期的运行工作中，相互之间摩擦，使得他们之间的出现间隙并不断加大，泥沙通过间隙进入到机械密封动静环工作处，长时间会导致机械密封密封失效，油室、电机内进水，易造成电机损坏，甚至造成电机烧机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高潜水泵稳定性、防止泥沙进入骨架油封的防沙结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种潜水泵的防沙结构，其特征在于：包括固定在油室盖下端的环形固定板以及成型于叶轮上端的环状的叶轮凸台，所述环形固定板的中轴线、叶轮凸台的中轴线以及叶轮的旋转轴均位于同一直线上，所述环形固定板的内端部设有开口朝下的U型槽，所述叶轮凸台的上端部能够伸入U型槽内，并且所述叶轮凸台的内外两侧壁上分别设有内沟槽和外沟槽，所述内沟槽和外沟槽内均设有密封垫圈，每个密封垫圈均与U型槽对应的槽壁相抵靠。

其工作原理如下：本防沙结构设于潜水泵中，该潜水泵从上到下依次设有电机、油室和潜水泵主体，潜水泵主体内设有叶轮，电机的转轴穿过油室与潜水泵主体内的叶轮固连，油室的上端与电机的下端密封连接，油室的下端通过油室盖与潜水泵主体的上端密封连接，转轴和油室的油腔之间通过圆环状的机械密封隔离，油室盖下端设置的凹槽内设有骨架油封，该骨架油封的内侧抵靠在转轴的外侧面上，而本防沙结构的环形固定板固定于油室盖的下侧；在实际工作过程中，现有的只采用骨架油封的潜水泵，骨架油封和转轴之间相互摩擦会产生间隙，并且这间隙在持续摩擦中会不断增大，泥沙会通过缝隙进入到机械密封动静环工作处，长时间会导致机械密封失效，油室和电机内进水，造成电机的损坏甚至烧毁，而本防沙结构中U型槽和对应的叶轮凸起的设计，使泥沙无法直接与骨架油封接触，需要先经过环形固定板和叶轮凸起之间形成的U字型的缝隙才可以，降低了泥沙进入骨架油封的速度；同时外沟槽和内沟槽以及对应的密封垫圈的设计能够进一步的增加隔离效果，放置泥沙进入到环形固定板和叶轮凸起形成的缝隙内，并且也能放置微量已经进入缝隙内的泥沙出去；综上，本防沙结构通过外沟槽和密封垫圈形成第一道防线，U型槽和叶轮凸起形成的U字型的缝隙为第二道防线，内沟槽和密封垫圈形成第三道防线，三者综合后，具有较好的防沙效果，极大提高了潜水泵工作的稳定性。

在上述的一种潜水泵的防沙结构中，所述U型槽位于油室盖下端设置的凹槽内，U型槽的上侧与设于凹槽内的骨架油封的下侧之间存在间隙。上述设计可以使工作时骨架油封小幅度的移动，不影响骨架油封的功能，有利于提高稳定性。

在上述的一种潜水泵的防沙结构中，所述环形固定板的外端部沿周向间隔设置有至少两个安装孔，所述油室盖的下端设有与安装孔配合的螺纹孔，所述环形固定板通过螺钉与油室盖固连。上述结构能够将环形固定板更牢固稳定的固定在油室盖上，避免泥沙通过环形固定板和油室盖之间的缝隙进入到凹槽内。