[实用新型]一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统

说明书

本实用新型公开了一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜与水槽，所述碱压煮釜的上端分别设置有碱压煮釜排料阀与排气阀，并于碱压煮排料阀出口连接一个排料管至汽水分离装置的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀处连接一个排气管至汽水分离装置左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门，所述水槽上端连接一个第二阀门，且第二阀门、第一阀门与排气阀依次连接。本实用新型所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，可充分利用压煮过程产生的蒸汽余热，为后续工序提供热量，提高能源的利用效率，节能降耗，具有更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及钨冶炼领域，特别涉及一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统。

背景技术

采用“碱压煮+酸性体系萃取”的钨冶炼工艺以黑钨矿或白钨矿或黑白混合钨矿为原料，碱压煮过程是指用片碱或纯碱(Na₂CO₃)浸出钨矿物中的钨，使钨进入溶液的过程，该过程在碱压煮釜中进行，在压力0.5～1.2MPa 和温度135～210℃的工艺条件下完成。由于工艺温度较高，压煮过程会产生大量蒸汽，含有大量热量。由于釜内压力很高，排料前一般会人为卸压至0.5～0.6MPa左右，卸压时会排出大量蒸汽，然后排料，排料时也有大量蒸汽伴随物料一起排出，净化过程是指将压煮浸出、固液分离得到的粗钨酸钠溶液除砷磷硅等杂质的过程，固液分离后须用70℃左右的水将渣中的可溶钨洗下来，净化过程须用蒸汽将溶液加热至80℃以上。因此，既可将压煮过程产生的蒸汽加热水用于洗渣，又可用蒸汽与待净化的粗钨酸钠溶液进行热交换，对粗钨酸钠溶液预热，节约能源；而现有技术不可充分利用压煮过程产生的蒸汽余热，为后续工序提供热量，减弱了能源的利用效率，能耗较高，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜与水槽，所述碱压煮釜的上端两侧分别设置有碱压煮釜排料阀与排气阀，且排气阀位于碱压煮釜排料阀右侧，还于碱压煮釜排料阀出口连接一个排料管至汽水分离装置的左侧上端的一个接口处，同时于排气阀处连接一个排气管至汽水分离装置左侧下端的一个接口处，所述汽水分离装置左侧下端的一个接口处连接一个第一阀门，所述水槽上端连接一个第二阀门，且第二阀门、第一阀门与排气阀依次连接，所述汽水分离装置的下端安装有一个排料槽，且汽水分离装置的右侧安装有一个热交换器，所述排料槽的右侧设置有净前粗钨酸钠溶液储槽。

优选的，所述热交换器的上封头用隔板分割成两半，蒸汽从热交换器左侧上端进口处进，从热交换器右侧上端出口处出。

优选的，所述水槽内贯穿设置有一个卸压排气管，该卸压排气管伸入水槽内部至槽底，水槽外用保温材料包覆。

优选的，所述热交换器的换热介质为蒸汽和钨酸钠溶液，且其采用列管式换热器，蒸汽走管程，溶液走壳程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该钨冶炼压煮过程余热的利用系统，充分利用压煮过程产生的大量蒸汽余热，为后续工序提供热量，提高生产过程中能源的利用效率，节能且环保，降低能耗，具备更好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统的整体结构示意图。

图中：1、碱压煮釜；2、碱压煮釜排料阀；3、排气阀；4、排料管；5、排气管；6、水槽；7、第二阀门；8、第一阀门；9、汽水分离装置；10、排料槽；11、热交换器；12、隔板；13、净前粗钨酸钠溶液储槽。

具体实施方式