[实用新型]一种锂离子电池盖板

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池盖板，包括盖板本体、正极极柱、正极压板、正极极爪、负极极柱、负极压板、负极极爪，正极极爪、负极极爪分别焊接在正极极柱、负极极柱下端，正极极爪与负极极爪结构相同，正极极爪包括两个正极极爪一及V字连接件一，两个正极极爪一平行设置，两个正极极爪一下端通过V字连接一连接，V字连接件一竖直方向设置，V字连接件一为向远离盖板本体方向折弯的连接件。本实用新型的优点是由于设有V字连接件一及V字连接件二，当正极极爪、负极极爪受到挤压时，V字连接件一、V字连接件二分别同步变形，使V字连接件一、V字连接件二折弯连接处分别向远离盖板本体方向延伸，防止挤压隔膜和正负极片，不易引起电池短路。

技术领域

本实用新型涉及电池盖板领域，特别是涉及一种锂离子电池盖板。

背景技术

随着环境污染、能源匮乏等问题的不断加重，锂离子电池作为一种清洁能源，在人们的生产生活中得到了普遍应用。近年来，随着政府政策的扶持，锂离子电池迅速发展。同时，锂离子电池的安全问题也引起了更多的关注。锂离子电池在使用过程中，难免会受到挤压、过充等不符合锂离子电池使用规范的现象。锂离子电池盖板作为锂离子电池中的一个配件，其正负极极爪受到挤压，两个正极极爪或两个负极极爪之间的连接件不易变形，会挤压并刺穿隔膜和正负极片，引起电池短路，从而导致燃烧、爆炸等事故。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池盖板，以解决正负极极爪引起电池短路的技术问题。

技术方案：

一种锂离子电池盖板，包括盖板本体、正极极柱、正极压板、正极极爪、负极极柱、负极压板、负极极爪，所述正极压板与所述盖板本体之间、所述负极压板与所述盖板本体之间分别通过所述正极极柱、所述负极极柱铆接连接，所述正极极爪、所述负极极爪分别连接在所述正极极柱、所述负极极柱下端，所述正极极爪与所述负极极爪结构相同，所述正极极爪包括两个正极极爪一及V字连接件一，两个所述正极极爪一平行设置，且两个所述正极极爪一下端通过所述V字连接件一进行连接，所述V字连接件一竖直方向设置，所述V字连接件一为向远离所述盖板本体方向折弯的连接件，所述负极极爪包括两个负极极爪一及V字连接件二。由于设有V字连接件一及V字连接件二，当正极极爪、负极极爪受到挤压时，V字连接件一、V字连接件二分别同步变形，使折弯夹角的角度变小，且使V字连接件一、V字连接件二的折弯连接处分别向远离盖板本体方向延伸，防止挤压隔膜和正负极片，不易引起电池短路。

在其中一个实施例中，所述V字连接件一的第一折弯边与第二折弯边之间的夹角为80～100°。

在其中一个实施例中，所述正极极爪还包括连接片一，所述连接片一下端两侧分别与两个所述正极极爪一上端连接，所述连接片一上端套设在所述正极极柱上。

在其中一个实施例中，所述正极极爪、所述负极极爪分别为一体成型结构。

在其中一个实施例中，还包括两个上密封绝缘垫及一个下密封绝缘垫，两个所述上密封绝缘垫分别安装在所述盖板本体上表面上，所述正极压板、所述负极压板分别位于两个所述上密封绝缘垫内；所述下密封绝缘垫安装在所述盖板本体下表面上。

在其中一个实施例中，所述盖板本体上设有注液孔及防爆孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有V字连接件一及V字连接件二，当正极极爪、负极极爪受到挤压时，V字连接件一、V字连接件二分别同步变形，使折弯夹角的角度变小，且使V字连接件一、V字连接件二的折弯连接处分别向远离盖板本体方向延伸，防止挤压隔膜和正负极片，不易引起电池短路。

附图说明

图1为本实用新型的锂离子电池盖板的结构示意图；

图2为本实用新型的锂离子电池盖板的俯视图；

图3为图2的A-A截面图；