[实用新型]一种粉剂包装机的充氮气短螺杆下料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉剂包装机的充氮气短螺杆下料装置，包括电机、料仓以及下料螺杆，下料螺杆通过电机驱动对物料进行计量输送，下料螺杆内置于料仓内并穿过料仓，下料螺杆的穿出部分套装有下料螺杆套，下料螺杆套与料仓底部固定连接，下料螺杆下端面固定安装有托盘，托盘上设有落料孔，下料螺杆套通过衔接管连接下料内管，其中，衔接管的一端套设于下料螺杆套上，另一端内置于下料内管内，衔接管外部设有定位把手，用于调节衔接管的长度，下料内管外部套设有下料外管，下料内管外壁的内管固定平面与下料外管内壁的外管支撑平面实现下料外管与下料内管的密封，下料外管通过下料外管托板与振动器连接，下料外管与充氮气排气口联通。

技术领域

本实用新型涉及粉剂包装机械技术领域，具体为一种粉剂包装机的充氮气短螺杆下料装置。

背景技术

在药品生产中有众多药品需要制成粉剂后进行包装，如阿咖酚散、阿莫西林等，国家相关医疗机构对每个小包装，如阿咖酚散的一小包，阿莫西林的每一粒剂量都有严格的标准和要求。

现有的粉剂包装机的物料填充机构通常包括有储料仓和下料螺杆等，所填充的物料在储料仓内搅拌后，由下料螺杆输送至包装袋中。在设备运行过程中，物料在进入包装袋时易产生真空状，因真空而产生的夹料和漏气现象，使包装袋密封性不好。同时，物料在料仓中的料面高度不一致，容易造成计量不稳定进而造成粉剂实际的下料量与标准下料量相差巨大，整个生产过程的废品率很高，不能满足生产要求。另外，由于没有设置密封结构，物料在包装过程中易产生二次污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂包装机的充氮气短螺杆下料装置，通过采用短螺杆下料，计量精准且物料的适用范围广泛，对不同物性的粉剂物料，可对下料螺杆底部的托盘进行更换，另一方面，通过升降衔接管可实现在调试的过程中直观地查看物料的运行情况；此外，通过采用下料外管、下料内管的双层管结构，并利用下料内管外壁的内管固定平面与下料外管内壁的外管支撑平面对内外管之间的空隙进行密封，可实现下料和充氮气互不影响，补充氮气可进行排气作业，便于物料下落，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉剂包装机的充氮气短螺杆下料装置，包括电机、料仓以及下料螺杆，所述下料螺杆通过所述电机驱动对物料进行计量输送，所述下料螺杆内置于所述料仓内并穿过料仓，所述下料螺杆的穿出部分套装有下料螺杆套，所述下料螺杆套与所述料仓底部固定连接，所述下料螺杆下端面固定安装有托盘，所述托盘上设有落料孔，所述下料螺杆套通过衔接管连接下料内管，其中，所述衔接管的一端套设于所述下料螺杆套上，另一端内置于所述下料内管内，所述衔接管外部设有定位把手，用于调节所述衔接管的长度，所述下料内管外部套设有下料外管，下料内管外壁的内管固定平面与下料外管内壁的外管支撑平面实现所述下料外管与下料内管的密封，所述下料外管通过下料外管托板与振动器连接，所述下料外管与充氮气排气口联通。

进一步的，所述电机通过同步带驱动所述下料螺杆转动。

进一步的，所述下料内管与所述下料外管的接触端面设有O型密封圈。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本实用新型通过采用短螺杆下料，计量精准且物料的适用范围广泛，对不同物性的粉剂物料，可对下料螺杆底部的托盘进行更换，另一方面，通过升降衔接管可实现在调试的过程中直观地查看物料的运行情况；此外，通过采用下料外管、下料内管的双层管结构，并利用下料内管外壁的内管固定平面与下料外管内壁的外管支撑平面对内外管之间的空隙进行密封，可实现下料和充氮气互不影响，补充氮气可进行排气作业，便于物料下落，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为图2中的B部放大示意图。