[实用新型]一种注塑机顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机顶出装置，包括静模以及与静模配合连接的动模，静模内部设置有上冷却腔，且上冷却腔顶部两端设置有第一注液口；静模底部端面设置有定位柱；静模底部设置有动模，且动模顶部端面设置有定位槽；定位槽与定位柱对应设置；动模内部设置有下冷却腔，且下冷却腔顶部两端设置有第二注液口。本实用新型结构简单，设计合理；该装置通过电动伸缩杆驱动脱模板对成型产品进行顶出，不仅高效稳定，且避免人工取出的繁琐情况发生，大大提高注塑产品的加工效率；同时，通过在上冷却腔和下冷却腔内添加冷却液可以快速对成型产品进行散热，便于注塑产品的加工，缩短加工周期，实用性较强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机顶出装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件；取出塑件后又再闭模，进行下一个循环；当产品完成注塑时，需要对成型产品取出进行下一步处理；所以，一种注塑机顶出装置在产品注塑过程中十分重要。

但是，目前在注塑产品加工过程中，产品成型后需要人工进行脱模，不仅加工效率缓慢，且对成型产品的质量有影响；同时在产品注塑时会产生大量热，影响成型产品的脱模，且延长了注塑产品加工周期，降低了生产效益。因此，针对上述问题提出一种注塑机顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述成型产品脱模繁琐且散热缓慢问题而提供一种注塑机顶出装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑机顶出装置，包括静模以及与静模配合连接的动模，所述静模内部设置有上冷却腔，且上冷却腔顶部两端设置有第一注液口；所述静模底部端面设置有定位柱；所述静模底部设置有动模，且动模顶部端面设置有定位槽；所述定位槽与所述定位柱对应设置；所述动模内部设置有下冷却腔，且下冷却腔顶部两端设置有第二注液口；所述动模内部安装有脱模板，且脱模板底部设置有固定块；所述固定块套接连接顶杆，且顶杆贯穿动模固定连接顶板；所述顶板两端安装有限位导杆，且限位导杆外部套接有弹簧；所述弹簧一端连接阻尼块；所述顶板底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端安装有安装板；所述限位导杆一端连接安装板，且其另一端连接动模。

优选的，所述定位柱至少设置有四个，且定位柱对称设置在静模底部端面边角处。

优选的，所述电动伸缩杆设置三个，且电动伸缩杆在顶板顶部等距离分布。

优选的，所述脱模板表面设置有花纹，且脱模板与所述动模的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述固定块对称安装在脱模板底端，且固定块分布在脱模板中心上。

优选的，所述上冷却腔和下冷却腔均为凹字型结构。

本实用新型的有益效果是：该种注塑机顶出装置结构简单，设计新颖，在注塑产品加工过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；该装置通过电动伸缩杆驱动脱模板对成型产品进行顶出，不仅高效稳定，且避免人工取出的繁琐情况发生，大大提高注塑产品的加工效率；同时，通过在上冷却腔和下冷却腔内添加冷却液可以快速对成型产品进行散热，便于注塑产品的加工，缩短加工周期；实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型A处结构放大示意图。