[实用新型]一种应用于自动磨机的齿轮传动轴结构

说明书

一种应用于自动磨机的齿轮传动轴结构，包括摆动轴轴承、摆动轴、膜片联轴器、轴承盒、短轴及齿轮，所述摆动轴轴承、膜片联轴器、轴承盒及齿轮从右至左依次间隔地布置，所述摆动轴的一端穿过摆动轴轴承并与膜片联轴器的一端连接，所述轴承盒的左、右端内均设有轴承，所述短轴的一端与膜片联轴器的另一端连接，该短轴的另一端依次穿过轴承盒右端内、左端内的轴承并与齿轮连接。实用新型结构新颖、设计巧妙，本实用新型将传动轴分为摆动轴和短轴，摆动轴通过膜片联轴器带动短轴转动，而短轴用于承受齿轮端更大的作用力，其通过轴承盒左、右端的轴承进行支撑，短轴的长度较短，且经过两个轴承支撑后其刚度大大提高，可确保齿轮的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴结构，具体的说是指一种应用于自动磨机的齿轮传动轴结构。

背景技术

石材加工中，为了获得表面的平整度和光泽度，同时使石材的内在颜色、花纹、光泽充分显露出来，需要对石材进行磨光。随着技术的发展，石材的磨光已经由人工磨光发展为自动磨光。石材自动磨机是实现石材表面自动磨光的常用设备，自动磨机包括边梁及可前后移动的横梁，该横梁上设有带动齿轮转动的传动轴结构，所述边梁上设有与齿轮啮合的齿条，所述横梁通过传动轴带动齿轮转动而实现前后移动。现有的齿轮传动轴结构包括摆动轴及多个单轴承，所述摆动轴穿过多个单轴承，且该摆动轴的一端与齿轮连接，由于单轴承对摆动轴的支撑范围短，而摆动轴的长度右较长，且摆动轴靠近齿轮的部分承受的力更大，这就造成摆动轴的刚性较差，尤其是靠近齿轮的部分，严重时会造成摆动轴发生折弯，从而影响齿轮与齿条的正常啮合。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种应用于自动磨机的齿轮传动轴结构，其主要目的在于克服现有齿轮传动轴结构中摆动轴刚性较差的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种应用于自动磨机的齿轮传动轴结构，包括摆动轴轴承、摆动轴、膜片联轴器、轴承盒、短轴及齿轮，所述摆动轴轴承、膜片联轴器、轴承盒及齿轮从右至左依次间隔地布置，所述摆动轴的一端穿过摆动轴轴承并与膜片联轴器的一端连接，所述轴承盒的左、右端内均设有轴承，所述短轴的一端与膜片联轴器的另一端连接，该短轴的另一端依次穿过轴承盒右端内、左端内的轴承并与齿轮连接。

进一步的，所述轴承盒的左、右端均设有端盖。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，本实用新型将传动轴分为摆动轴和短轴，摆动轴通过膜片联轴器带动短轴转动，而短轴用于承受齿轮端更大的作用力，其通过轴承盒左、右端的轴承进行支撑，短轴的长度较短，且经过两个轴承支撑后其刚度大大提高，可确保齿轮的正常运行；所述膜片联轴器可确保摆动轴和短轴的同轴度，大大降低同轴度的误差。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1。一种应用于自动磨机的齿轮传动轴结构，包括摆动轴轴承1、摆动轴2、膜片联轴器3、轴承盒4、短轴5及齿轮6。所述摆动轴轴承1、膜片联轴器3、轴承盒4及齿轮6从右至左依次间隔地布置，所述摆动轴2的一端穿过摆动轴轴承1并与膜片联轴器3的一端连接，所述摆动轴轴承1可根据需要左右间隔地设有多个，所述摆动轴2与一电机传动连接。所述轴承盒4的左、右端内均设有轴承7，所述短轴5的一端与膜片联轴器3的另一端连接，该短轴5的另一端依次穿过轴承盒4右端内、左端内的轴承7并与齿轮5连接，所述轴承盒4的左、右端均设有端盖8。

参照图1。本实用新型将传动轴分为摆动轴2和短轴5，摆动轴2通过膜片联轴器3带动短轴5转动，而短轴5用于承受齿轮6端更大的作用力，其通过轴承盒4左、右端的轴承7进行支撑，短轴5的长度较短，且经过两个轴承7支撑后其刚度大大提高，可确保齿轮6的正常运行。所述膜片联轴器3可确保摆动轴2和短轴5的同轴度，大大降低同轴度的误差。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。