[实用新型]一种色母粒热切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒热切粒装置，包括机架，工作台，活塞机构，电动机，上压料辊，下压料辊；所述电动机连接所述活塞机构，所述活塞机构的下方连接加热器，所述加热器的下方连接热切粒刀和导热芯，所述导热芯设于所述热切粒刀的内部；所述工作台的左端边缘与所述热切粒刀的刀刃边缘相对齐，所述工作台的左端边缘的正下方对齐螺旋形导料管的入管口，所述螺旋形导料管的两侧及中间均设有冷风机。通过本实用新型使色母粒的切粒过程中降低刀具的损耗，延长刀具寿命，同时减少微小颗粒，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及色母粒制造领域，具体涉及一种色母粒热切粒装置。

背景技术

色母粒切粒是指将通过双螺杆挤出机挤出后的色母粒塑料条进行切粒，得到塑料粒子。

一般分为热切法和冷切法。热切法是直接将从双螺杆挤出机挤出的处于高温熔融状态的色母粒塑料条进行切割，然后再冷却成固体，但这种方法对刀具的耐热性要求极高，刀具容易因温度过高而损坏。冷切法是指色母粒塑料条冷却后再切粒，对刀具耐热性要求低，但持续的切粒过程容易使刀刃钝化，导致在过程中产生微小颗粒，影响产品质量，一旦人体吸入也会影响健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种色母粒热切粒装置，既能延长刀具的寿命，同时也能减少微小颗粒的产生，影响产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒热切粒装置，包括机架，工作台，活塞机构，电动机，上压料辊，下压料辊；所述机架上设有入料口和出料口；所述入料口的左侧设有上下相邻对称设置的所述上压料辊和所述下压料辊，所述上压料辊和所述下压料辊的中间间隔的右侧与所述入料口之间设有倾斜的入料板，所述上压料辊和所述下压料辊的中间间隔的左侧设有所述工作台；所述电动机连接所述活塞机构，所述活塞机构的下方连接加热器，所述加热器的下方连接热切粒刀和导热芯，所述导热芯设于所述热切粒刀的内部；所述工作台的左端边缘与所述热切粒刀的刀刃边缘相对齐，所述工作台的左端边缘的正下方对齐螺旋形导料管的入管口，所述螺旋形导料管的出管口下方与所述出料口之间设有倾斜的出料板，所述螺旋形导料管的两侧及中间均设有冷风机。

进一步的，所述工作台的上方设置有加热照灯。提前为色母粒塑料条进行加热，令其稍微软化，为之后的热切粒过程能顺利进行作准备。

进一步的，所述工作台的左端的左上方设置有一个吸烟机。由于热切粒的过程中会产生可挥发性气体，吸入可能会对人体产生不良后果。设置吸烟机吸收可挥发性气体，通过废气处理装置再排放到空气中，健康又环保。

进一步的，所述工作台的前方与左端边缘下方均设有导料板，所述导料板下方正对着所述螺旋形导料管的入管口。引导切粒后的色母粒能准确落入螺旋形导料管的入管口进行冷却。

进一步的，所述上压料辊和所述下压料辊均为活动压料辊，沿轴向旋转转动。利用旋转的压料辊的传动，输送色母粒塑料条至工作台进行切粒。

进一步的，所述机架底部装有四个弹簧避震装置，分别设于机架的四个角位。色母粒切粒的过程中机体会产生剧烈的震动，增加避震装置保持机体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过使用加热的刀具切粒，能降低切粒过程中刀具的钝化，延长刀具寿命，同时减少微小颗粒，提高产品质量。切粒后的色母粒在螺旋形导料管内依靠自身的重力滚动滑落至出料口，设计成螺旋形能延长色母粒的滚动时间，同时利用两侧和中间的冷风机吹出的冷风降温，使切粒后含有微小热量的色母粒能更快冷却固体成形，防止粘连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。