[实用新型]一种激光焊接夹具

说明书

本实用新型公开一种激光焊接夹具，包括可分离的磁吸式压紧组件和凸轮式压紧组件。该磁吸式压紧组件包括激光焊接座和翻盖，所述激光焊接座上设有待焊产品容置槽，所述翻盖枢接于激光焊接座，并且翻盖与激光焊接座之间具有磁吸体。该凸轮式压紧组件包括架体和凸轮机构，所述凸轮机构旋转式安装于架体围合形成压合空间，该凸轮机构连接手柄；所述磁吸式压紧组件置入压合空间后，通过手柄带动凸轮机构挤压该翻盖表面。由此可知，本激光焊接夹具利用磁吸、重力及挤压力三重压合设计，三重保险，确保锂电池焊接界面贴合效果，保证焊接的稳定性和一致性，良率高，经过多次试验，此种激光焊接夹具一次焊接良率高达99.5％。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接速度快，良率高，效果好，在锂电池的金属焊接领域广受欢迎，已经有逐渐取代电阻焊、超声等的焊接趋势。但是，激光焊接必须通过夹具才能保证高焊接良率和焊接稳定性。夹具设计不合理，则焊接不良率达到5％以上。

目前，市面上的焊接夹具多种多样，但由于自身结构设计不合理，多存在以下缺陷：

1、金属贴合不紧密，容易出现虚焊、炸火、焊穿孔等异常。

2、分体式式设计，多一个动作，影响效率，不方便作业。

3、一个产品一种夹具，通用性差。

4、一次焊接良率低(一般95％左右)。

因此，有必要对现有的激光焊接夹具进行改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光焊接夹具，其利用磁吸、重力及挤压力三重压合设计，三重保险，确保锂电池焊接界面贴合效果，保证焊接的稳定性和一致性，良率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种激光焊接夹具，包括

一磁吸式压紧组件，该磁吸式压紧组件包括激光焊接座和翻盖，所述激光焊接座上设有待焊产品容置槽，所述翻盖枢接于激光焊接座，并且翻盖与激光焊接座之间具有磁吸体；

一凸轮式压紧组件，该凸轮式压紧组件包括架体和凸轮机构，所述凸轮机构旋转式安装于架体围合形成压合空间，该凸轮机构连接手柄；所述磁吸式压紧组件置入压合空间后，通过手柄带动凸轮机构挤压该翻盖表面。

作为一种优选方案，所述凸轮机构包括凸轮、销轴、轴套法兰，所述销轴穿设于架体的两侧板上，两凸轮固设于销轴两侧，轴套法兰套设于销轴两端以及两侧板之间，所述手柄通过手柄连接件与销轴相连。

作为一种优选方案，所述翻盖的内表面两侧设有磁吸体。

作为一种优选方案，所述磁吸体为永磁铁。

作为一种优选方案，所述待焊产品容置槽是由锂电池容置槽和极耳容置槽组成，所述翻盖内表面相对应极耳容置槽的位置固设有焊接块，所述焊接块上设有通孔，供激光射入通孔圈定焊接区域，对应在翻盖上设有避让孔。

作为一种优选方案，所述焊接块为紫铜块。

作为一种优选方案，所述锂电池容置槽内置可适配不同锂电池尺寸的调节块。

作为一种优选方案，所述架体包括底板、两侧板和一加强板，所述两侧板固定于底板上，所述加强板相接于两侧板之间，所述凸轮机构安装于两侧板上，由底板、两侧板和凸轮机构围构成所述压合空间。

作为一种优选方案，所述翻盖穿设在一转轴上，通过转轴与激光焊接座枢接。

作为一种优选方案，所述翻盖对应于锂电池取放位置设有让位槽。