[实用新型]一种去毛刺抛管机

说明书

本实用新型涉及一种去毛刺抛管机，包括驱动电机、底座、驱动轮组、铁刷组件、弧形挡板、钢管承载组件和侧挡板组，侧挡板组固定在底座上，铁刷组件固定在侧挡板组的内侧，驱动轮组安装在侧挡板组上，驱动电机的外壳固定在侧挡板组上，驱动电机的输出轴与驱动轮组连接；钢管承载组件安装在驱动轮组上。上述去毛刺抛管机针对不锈钢管和其它钢管的生产需要，采用钢管两端同时自动去毛刺的方法，实现循环生产，高效、节能，即避免传统方法产生的噪音和粉尘污染，又降低了操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种去毛刺抛管机。

背景技术

钢管切割机广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。钢管在切割过程中切口处会产生毛刺，严重影响产品的品质。

传统的去毛刺方法大多为手动方式，采用砂轮或其它磨削的方法，效率低、劳动强度大，而且非常容易产生强噪声和粉尘污染，不适合大规模的钢管，特别是不锈钢管的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种去毛刺抛管机，针对不锈钢管生产需要，采用钢管两端同时摩擦抛光的自动去毛刺方法，实现循环生产，高效、节能，即避免传统方法产生的噪音和粉尘污染，又降低了操作者的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种去毛刺抛管机，包括驱动电机、底座、驱动轮组、铁刷组件、弧形挡板、钢管承载组件和侧挡板组，所述侧挡板组固定在底座上，铁刷组件固定在侧挡板组的内侧，驱动轮组安装在侧挡板组上，驱动电机的外壳固定在侧挡板组上，驱动电机的输出轴与驱动轮组连接；所述钢管承载组件安装在驱动轮组上。

所述驱动轮组包括主动轮和从动轮，主动轮与驱动电机连接在一起；从动轮安装在侧挡板组上。

所述弧形挡板的弧度与侧挡板的弧度一致，该弧形挡板与钢管承载组件的间隙为2～3mm。

所述钢管承载组件包括承载链和立隔板，所述立隔板均匀固定在承载链上；承载链同时套装在主动轮和从动轮上。

所述铁刷组件包括基板和固定在基板上的弹性铁丝，所述弹性铁丝的前端与立隔板的距离为1mm～2mm。

所述主动轮之间设有同步轴。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

针对不锈钢管生产需要，采用钢管两端同时摩擦抛光的自动去毛刺方法，实现循环生产，高效、节能，即避免传统方法产生的噪音和粉尘污染，又降低了操作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的前部结构示意图；

附图2为本实用新型的后部结构示意图；

附图3为本实用新型的底部结构示意图。

图中：1、底座；2、侧挡板组；3、弧形挡板；4、立隔板；5、承载链；6、铁刷组件；7、从动轮；8、主动轮；9、驱动电机；10、同步轴；A、钢管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种去毛刺抛管机，包括驱动电机9、底座1、驱动轮组、铁刷组件6、弧形挡板3、钢管承载组件和侧挡板组，弧形挡板3的上侧面是开放的，便于钢管放入和取出。