[实用新型]一种络筒机的上蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种络筒机的上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题；解决的技术方案包括竖直固定在络筒机上的芯轴，芯轴上与其同轴穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可上下滑动，空心轴上同轴固定有蜡块，空心轴外围设有一个倾斜布置的圆环，空心轴外壁上固定有一个横杆，横杆的外端搭在圆环上，空心轴转动时横杆会随圆环升降从而带动空心轴升降；本实用新型上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。

技术领域

本实用新型涉及纺织器械领域，具体是一种络筒机的上蜡装置。

背景技术

络筒机是将容量较少的管纱连接起来做成容量较大的筒子的机器；络筒机工作时纱线的运动速度高，经过的机件多，摩擦力大，因此在络筒工序中需要对纱线上蜡，纱线上蜡是将固体蜡打抹在纱线上，以降低纱线之间的摩擦力；纱线上蜡有利于纱线退烧且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。

目前的纱线上蜡是使纱线贴紧柱状蜡块的表面，纱线通过摩擦力拖动蜡块转动实现纱线的上蜡以及蜡块的周向均匀磨损，此种方式存在较大的问题，首先，纱线拖动蜡块转动就容易使两者之间没有相对运动或相对运动速度小，从而使蜡不能有效的涂抹在纱线上；另外，蜡块轴向不动，则纱线会将蜡块表面拉出沟痕，必要时需要人工调整蜡块高度，影响工作效率，而且，人工调整很难使蜡块的各处均被有效利用，造成蜡块浪费，利用率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种络筒机的上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题。

其解决的技术方案是，一种络筒机的上蜡装置，包括竖直固定在络筒机上的芯轴，芯轴上与其同轴穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可上下滑动，空心轴上同轴固定有蜡块；空心轴外围设有一个倾斜布置的圆环，空心轴外壁上固定有一个横杆，横杆的外端搭在圆环上，空心轴转动时横杆会随圆环升降从而带动空心轴升降。

本实用新型上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；图中15代表纱线。

图2为本实用新型主视剖视图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为空心轴的端面视图。

图5为空心轴、横杆和圆环相对位置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括竖直固定在络筒机上的芯轴1，芯轴1上与其同轴穿有一个空心轴2，空心轴2可在芯轴1上转动且可上下滑动，空心轴2上同轴固定有蜡块3；空心轴2外围设有一个倾斜布置的圆环4，空心轴2外壁上固定有一个横杆5，横杆5的外端搭在圆环4上，空心轴2转动时横杆5会随圆环4升降从而带动空心轴2升降。

为驱动空心轴2转动，所述的空心轴2的下部设有第一齿轮6，第一齿轮6的轴向长度大于圆环4的高点和低点的高度差，第一齿轮6外啮合有第二齿轮7，第二齿轮7由微型电机驱动。

所述的第一齿轮6可直接加工在空心轴2上做成齿轮轴形式。

为将蜡块3可更换的固定安装在空心轴2上，所述的空心轴2上上下间隔安装有下托盘8和上压盘9，下托盘8固定安装在空心轴2上，空心轴2上设有位于上压盘9上方的压紧螺母10。