[实用新型]一种改性硅油生产装置

说明书

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其是一种改性硅油生产装置；它包括第一反应单元、第二反应单元、第三反应单元、分散锅和成品罐，所述第三反应单元的反应锅的出料口通过管道连通有一三通调节阀，该三通调节阀的第一进料端连接第三反应单元的出料口，该三通调节阀的第二进料端通过管道连接有乳化剂储料罐，该三通调节阀的出料端通过管道连接分散锅的进料管，所述分散锅的出料管通过管道连接有泵，所述泵通过管道连接成品罐的注料管；利用三通调节阀精确设定硅油和乳化剂的比例；使用减压阀将减压后的氮气注入罐体，从而使得罐体内的硅油获得氮气的保护，避免被氧化变色。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其是一种改性硅油生产装置。

背景技术

改性硅油的生产中，部分企业采用逐级合成的方式进行氨基改性硅油的生产。其好处是便于回收各种溶剂。但现有技术存在两个问题：1)硅油需要添加溶剂增加乳化剂以便水溶，然而现有技术其添加量无法精确控制，通常为熟练工人凭着自身经验手动添加；2)氨基改性硅油容易被氧化。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可精确控制乳化剂添加比例且可防止成品被氧化的生产装置。

本实用新型的技术方案为：

一种改性硅油生产装置，它包括第一反应单元、第二反应单元、第三反应单元、分散锅和成品罐，所述第一反应单元、第二反应单元、第三反应单元结构相同，均包括反应锅、加料槽、冷凝管、冷凝槽、引流器和溶剂回收桶，第一反应单元、第二反应单元和第三反应单元依次串联(其具体连接方式参详中国专利一种氨基改性硅油生产系统，专利号

201621430916.1)，其特征在于：所述第三反应单元的反应锅的出料口通过管道连通有一三通调节阀，该三通调节阀的第一进料端连接第三反应单元的出料口，该三通调节阀的第二进料端通过管道连接有乳化剂储料罐，该三通调节阀的出料端通过管道连接分散锅的进料管，所述分散锅的出料管通过管道连接有泵，所述泵通过管道连接成品罐的注料管。

进一步地，所述乳化剂储料罐为一不锈钢桶，顶部中空，其底部设有排料口，该排料口通过管道连接三通调节阀的第二进料端。

进一步地，所述分散锅包括锅体、进料管、出料管、支架、电机、减速器、轴承、转轴、分散轮，所述锅体顶部右侧设有进料管，所述锅体底部左侧设置有出料管，所述锅体顶部通过支架安装有电机，所述电机下方连接有减速器，所述减速器连接转轴，所述转轴伸入锅体内，所述转轴与锅体顶部之间设有轴承，所述转轴下部设有两个分散轮，所述分散轮包括齿盘和套环，所述齿盘环绕在套环外周，所述套环套设在转轴外并通过螺栓或者焊接与转轴固接。

进一步地，所述成品罐包括罐体、注料管、第一单向阀、第二单向阀、减压阀和流量计，所述罐体为一密封的储液罐，所述罐体底部连通有一注料管，所述注料管外端连通泵，注料管内端螺接有第一单向阀，只能流向罐体内，所述罐体顶部左侧设置有第二单向阀，只能流向罐体外，所述罐体顶部右侧设置有减压阀，流向罐体内，所述减压阀带有流量计，所述减压阀的外端外接车间内的氮气管道，所述罐体底部中央设置有排料管，该排料管设有手阀。

本实用新型的有益效果为：首先利用三通调节阀精确设定硅油和乳化剂的比例，比如该比例可以是100:1，保证成品的品质一致性较高；其次使用减压阀将减压后的氮气注入罐体，从而使得罐体内的硅油获得氮气的保护，避免被氧化变色。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分散锅的结构示意图；

图3为本实用新型分散轮的结构示意图；

图4为本实用新型的成品罐的结构示意图。