[实用新型]一种碳酸盐型萤石矿的分选系统有效
申请号: | 201821481971.2 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN209849075U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 宋梦燕;宋海玉;李岳;刘娇娇 | 申请(专利权)人: | 洛阳冀能新材料有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
代理公司: | 13112 石家庄国域专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 黄慧慧 |
地址: | 471800 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分选系统 浮选 本实用新型 精矿 二氧化硅 固液分离 碳酸盐型 氟化钙 萤石矿 尾矿 氢氧化钙浆液 氢氧化钙乳液 后处理机构 预处理机构 碳酸钙 工艺步骤 环境效益 氢氧化钙 物料输送 消化反应 依次相连 研磨 分选 和料 料渣 上浮 煅烧 能耗 消化 水资源 | ||
本实用新型提供了一种碳酸盐型萤石矿的分选系统,所述分选系统包括按照物料输送方向依次相连的预处理机构、消化机构、浮选机构及后处理机构;是将碳酸盐型萤石矿颗粒煅烧后,研磨成粉,再与水进行消化反应,得到氢氧化钙浆液,对其进行固液分离得到氢氧化钙乳液和料渣,对料渣进行浮选,以氟化钙为主的上浮物质经固液分离、干燥得到精矿;收集以二氧化硅为主的尾矿和浮选液体。本实用新型的分选系统设计科学合理,工艺步骤少,操作简便,能耗低,分选效率高,得到以氟化钙为主的精矿和以二氧化硅为主的尾矿,还能得到氢氧化钙和/或碳酸钙副产品,合理利用水资源,具有良好的环境效益和经济效益。
技术领域
本实用新型涉及一种矿石的分选系统及分选工艺,具体地说是涉及一种碳酸盐型萤石矿的分选系统。
背景技术
我国萤石矿产资源的潜力大,但富矿少,贫矿多,难选别的多,易选别的少;单一型萤石矿床多,但储量少;共伴生型矿床数量少,但是储量大。根据矿床的成因及共伴生矿物的不同,我国萤石矿主要分为三类:硅酸盐型萤石矿、碳酸盐型-硫酸盐型萤石矿、多金属共伴型萤石矿。目前以开发单一型萤石矿床为主,对共伴生型萤石矿的开发才刚刚开始。因技术受限,共伴生型萤石矿的综合回收难度大且资源浪费严重。针对不同萤石矿可采用不同的选矿工艺和方法,拣选、磁选、重选和浮选在萤石选矿中均有得到运用。
碳酸盐型萤石矿是未来开发的重点,目前大多以浮选的分离方法为主,但此类矿物成分复杂,选别难度大,资源综合利用率低。这是由于碳酸盐型萤石矿中存在萤石和方解石,萤石和方解石的晶格中均含有相同的金属阳离子——钙离子,且两者溶解性相似,部分萤石和方解石会溶解在溶液中,并以离子形式存在,溶解离子F-和CO32-会在其他矿物表面发生反应,使萤石和方解石矿物表面离子相互转化,则两种矿物具有相似的表面物理化学性质,且性质较为复杂,致使萤石和方解石的分离困难。此外,方解石饱和溶液中的平衡常数受矿浆pH值的影响较大,即浮选过程中的萤石和方解石之间的相互转化受矿浆pH值的影响较大,使得萤石和方解石的浮选分离的难度增大。同时,常规的抑制剂对碳酸钙含量较高的萤石矿难以实现对精矿中方解石进行有效的脱除。
现今在萤石矿选矿方面,阶段磨矿、阶段选别、多次精选是萤石浮选的主体工艺(如图1所示),但该工艺存在结构复杂,占地面积广、能耗大等缺点,而且仅限于萤石矿中氟化钙的提取,尾矿中氟化钙含量为14.78wt%,碳酸钙含量为50.05wt%,二氧化硅含量为19.61%,不能充分利用萤石矿,浪费资源,所得到的大量尾矿堆积如山,污染环境。此外,虽然行业内对方解石分离的浮选药剂进行了大量研究,也取得了许多研究成果,但浮选分离及浮选药剂应用的局限性仍然很大,目前尚未开发出成熟的浮选系统及工艺,而且鲜有高效、稳定的抑制剂。因此,亟需开发可用于碳酸盐型萤石矿分选的新型浮选设备和浮选工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳酸盐型萤石矿的分选系统。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种碳酸盐型萤石矿的分选系统,包括预处理机构、消化机构、浮选机构及后处理机构;
所述预处理机构包括按照物料输送方向依次相连的煅烧炉和研磨装置,所述煅烧炉用于煅烧颗粒状碳酸盐型萤石矿,所述研磨装置用于将煅烧后的碳酸盐型萤石矿颗粒研磨成粉;
所述消化机构包括按照物料输送方向依次相连的消化罐、第一固液分离装置及乳液罐,所述消化罐与所述研磨装置的出料口相接,用于使煅烧后的碳酸盐型萤石矿颗粒与水进行消化反应,得到氢氧化钙浆液;所述第一固液分离装置用于分离来自所述消化罐的氢氧化钙浆液,所述乳液罐用于储存来自所述第一固液分离装置的氢氧化钙乳液;
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