[实用新型]一种钢模快速定位切割装置

说明书

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢模快速定位切割装置，包括机架，切断台，进料台，出料台，上模具，下模具和出料机构；所述下模具固定安装在切断台上，所述上模具安装在机架上端，并且位于下模具正上方；所述出料机构设置于出料台上，所述出料机构包括限位装置和承接装置，所述承接装置位于限位装置下方；所述承接装置，下模具及限位装置之间形成容纳工件的空间；所述限位装置用于自动顶接工件的出料端端面，所述承接装置用于支撑工件的底端；通过出料台上设置的限位装置，实现对工件出料端的自动顶接，实现了自动快速定位，保证了切割精度，提高了加工效率及钢模的综合品质。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢模快速定位切割装置。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状包括工形、T形、H形、C形、V形等。由于槽钢具有很好的力学性能和使用性能，因此其在建筑结构、工程结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等方面得到了广泛的应用。

对型钢进行加工切断使其满足建筑结构等对各种规格结构件的要求，是型钢加工制造的关键。目前，槽钢的切断机设备主要包括砂轮切割机、火焰切割机以及锯床等类型。采用砂轮切割机、火焰切割机对槽钢切割，由于切割中产生的微尘、烟气等，对环境会造成污染；采用锯床对槽钢进行切割，锯条切割中会产生较多的割口废料，浪费原料；锯条需要频繁更换，提高了生产成本。

为了克服上述问题，出现了专门针对各种类型的槽钢进行切割的专用切断机。如申请号为201420578144.0的专利申请，公开了一种型钢液压切断机，包括液压系统，分别与液压系统相连的切断系统和电气控制柜；液压系统包括电机、油箱和设置在油箱上的液压件，电机与油箱相连，并通过高压油管与液压件相连；切断系统包括切断框架和与液压件相连的液压缸；切断框架包括模具框架和模具；液压缸通过连接机构与切断框架相连。该切断机结构简单，设计合理，割口废料少，降低了资源的浪费程度，切断面平整光滑。将槽钢插入到模具内，利用液压控制模具框架下压将槽钢切断。该切断机切断加工中，不会有微尘、烟气等污染物的产生。

申请号为201120282052.4的专利申请，公开了一种槽钢的切断模，包括有底座，底座上带有支座，所述的支座的侧壁上固定安装有下模，下模的外端面设有槽形的凹槽，下模的上方设有上模，上模的上方连接有液压油缸。该切断模切断原理为：将槽钢插入到凹槽内，利用上模下压将槽钢切断，结构设计合理，切断面平整光滑，割口废料少，降低了资源的浪费程度；并且利用的是上模下压将槽钢切断，对切割力要求远远小于锯条，因此无需频繁更换上模或下模，相对降低了生产成本。

上述两种切断设备，虽然克服了砂轮切割机、火焰切割机以及锯床切割设备的缺陷，但是两者均无配套的进、出料机构，导致切割后的型钢堆积在切断模或模具下方，影响切割效率。并且均无设计配套的限位、承接或支撑装置，众所周知，初步加工得到的型钢为具有2米以上长度的型材，若在进料端及出料端无支撑型钢的装置，则导致模切过程中型钢无着力点，在切断过程中难以产生与压模力相辅助的应力，导致型钢切断点黏连不易脱下；若无顶接型钢出料端面的限位装置，影响每次切割的型钢的定位精度，通过人为进料定位钢模的长度，不同的人操作存在差异，造成成品钢模的尺寸偏差大，影响钢模的综合品质。并且人为定位，控制定位效率低，造成加工生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢模快速定位切割装置，与上模具与下模具配套设计了进料台及出料台，出料台将不同规格的钢模切断后送入指定区域，不影响切割操作，提高了切割效率；在出料台上设计了限位装置，实现对工件出料端的自动顶接，实现了自动快速定位，保证了切割精度，提高了加工效率及钢模的综合品质。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：