[实用新型]一种电池极耳激光打字装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极耳激光打字装置，涉及电池极耳加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部正面底部两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的之间设置有输送丝杠，所述工作台的顶部正面底部左侧固定安装有齿轮箱，所述工作台的底部左侧固定安装有电机。该电池极耳激光打字装置，由于设计的特殊性和新颖性，保证了电池呈等间距布置进行传输工作，避免了传输过程中由于振动导致电池杂乱无章，提高了激光打字的效率，有利于激光打字定位的准确性，避免了工作人员直接与输送丝杠接触，防止了工作人员受伤，提高了激光打字装置的安全性，避免出现卡位或者堵塞传输通道的情况。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工技术领域，具体为一种电池极耳激光打字装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，在电池极耳加工的过程中需要用到激光打字装置，但是现有的激光打字装置由于传输振动打字位置容易发生偏差，摆放杂乱无章，导致打字精确度较低，产品合格率下降，安全性和可靠性较低。

目前，现有的激光打字装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极耳激光打字装置，解决了现有的激光打字装置由于传输振动打字位置容易发生偏差，摆放杂乱无章，导致打字精确度较低，产品合格率下降，安全性和可靠性较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳激光打字装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部正面底部两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的之间设置有输送丝杠；

所述工作台的顶部正面底部左侧固定安装有齿轮箱，所述工作台的底部左侧固定安装有电机，所述电机的顶部中间固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端固定连接有驱动齿轮，所述输送丝杠的外表面固定套接有连动齿轮，所述驱动齿轮和连动齿轮啮合连接；

所述工作台的顶部正面底部安装有防护罩，所述工作台的顶部正面顶部设置有均匀布置的传送辊筒，所述传送辊筒和输送丝杠的之间设置有等距离布置的电池；

所述工作台的右侧安装有承载架，所述承载架的内部设置有对称布置的电动导杆，两个所述电动导杆的外表面均安装有激光控制箱；

所述激光控制箱的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部安装有活动杆，活动杆的底端固定连接有底板，所述底板的底部两侧均安装有限位传感器，所述底板的底部中间固定安装有激光打字头。

可选的，所述支撑架的截面呈拱桥状；

所述工作台的底部与支撑架的顶部固定连接。

可选的，所述齿轮箱与限位板固定连接；

所述驱动转轴从下到上依次贯穿工作台和齿轮箱的底壁；

所述输送丝杠贯穿齿轮箱与限位板的一侧转动连接。

可选的，所述驱动齿轮和连动齿轮均位于齿轮箱的内部，所述驱动齿轮和连动齿轮均为锥形齿轮；

所述防护罩位于输送丝杠的外侧。

可选的，所述传送辊筒的底部与工作台转动连接，两个所述传送辊筒的之间贴合连接；