[实用新型]一种锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置

说明书

本实用新型涉及吸尘装置技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置，包括固定板、固定于固定板的一侧的吸块、固定于固定板的另一侧的吸尘管、与吸尘管连通的排尘管道、以及与排尘管道连接的抽真空机构；固定板开设有过尘口，吸块开设有吸尘口，吸尘口与过尘口的一端连通，过尘口的另一端与吸尘管连通；吸尘口的上部设置有挡片，吸尘口的下部设置有挡板。该锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置能将激光切割后产生的粉尘及时吸走，同时不受风量大小限制，能够更彻底的将激光切割电池极片上表面的粉尘除尽。

技术领域

本实用新型涉及吸尘装置技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置。

背景技术

随着现代经济和科学技术的快速发展，对动力锂离子电池制造设备自动化的要求越来越高。锂离子电池制造设备不断的推陈出新，不仅说明电池生产工艺的不断改善与完善，也说明锂离子电池制造设备的快速发展。激光切割极耳工艺作为锂离子电池制造工艺中一个关键工艺，其激光切割极片的质量和激光切割的效率(自动化程度)将直接影响整个锂电池生产线的生产效率。

现有技术中，使用较多的方案是在激光切割上方设置吸尘装置，激光平面切割后粉尘通过上方吸走，当风量较大时，激光切割后的废料会被吸入除粉尘的管道，对激光切割电池极片造成很大的影响，甚至导致极片离焦切割不断的情况，所以现有技术这种吸尘方式的风量不能开的太大，当粉尘颗粒比较大的时候，易掉落到极片上，导致极片不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置，该锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置能将激光切割后产生的粉尘及时吸走，同时不受风量大小限制，能够更彻底的将激光切割电池极片上表面的粉尘除尽。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置，包括固定板、固定于所述固定板的一侧的吸块、固定于所述固定板的另一侧的吸尘管、与所述吸尘管连通的排尘管道、以及与所述排尘管道连接的抽真空机构；

所述固定板开设有过尘口，所述吸块开设有吸尘口，所述吸尘口与所述过尘口的一端连通，所述过尘口的另一端与所述吸尘管连通；

所述吸尘口的上部设置有挡片，所述吸尘口的下部设置有挡板。

所述吸尘口包括与所述过尘口的直径相同的圆柱形吸口、以及与所述圆柱形吸口连通的向上倾斜的吸口。

所述向上倾斜的吸口的上端部的尺寸小于所述向上倾斜的吸口的下端部的尺寸。

所述向上倾斜的吸口的倾斜角度设置为30度～50度。

所述向上倾斜的吸口的倾斜角度设置为45度。

所述吸块5与所述固定板通过螺钉连接。

所述吸尘管与所述固定板通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种锂离子电池极片激光切割上表面吸尘装置，包括固定板、固定于固定板的一侧的吸块、固定于固定板的另一侧的吸尘管、与吸尘管连通的排尘管道、以及与排尘管道连接的抽真空机构；固定板开设有过尘口，吸块开设有吸尘口，吸尘口与过尘口的一端连通，过尘口的另一端与吸尘管连通；吸尘口的上部设置有挡片，吸尘口的下部设置有挡板。由于吸尘口的上部设置有挡片，吸尘口的下部设置有挡板，进而能保证吸尘口的负压，另外由于排尘管道连接的抽真空机构，进而使得排尘管道内通有真空负压，当激光切割电池极片产生粉尘时，能够迅速将产生的粉尘颗粒吸走，同时吸尘的方式在极耳的另外一侧，当吸尘风量开到最大时，对激光切割极耳没有任何影响，也不影响激光切割下边料，能够更彻底的将激光切割电池极片上表面的粉尘除尽。

附图说明