[实用新型]一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件

说明书

本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，包括外管和设置在外管内部的内管，所述内管与所述外管同轴设置，所述内管为中空管，所述内管的中空部分为中空腔，所述内管与外管之间的空间为外周腔，所述外管的外周壁上固定设置有分隔板，所述加热带设置于外周腔内分隔板间；本实用新型无需在预热组件上钻深孔，就能在用于瓦楞纸板流水线的预热组件的内部形成中空腔和外周腔，外周腔内设置有加热装置能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，相比于蒸汽循环与热导油循环减少了能量的损耗，提高了热能利用率，同时大大降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板流水线的组件，尤其涉及一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件。

背景技术

瓦楞纸板生产线一般由湿部和干部设备构成：湿部设备由原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、过胶机、双面机(粘合机)组成；干部设备由换单切断机、电脑压线分纸机、电脑横切机、输送堆码机等组成，其他辅助设备由制浆系统、蒸汽回收系统、计算机生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入原纸，经过热缸机加热及湿度调节，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的上浆压楞粘合成形，粘合成单面瓦楞纸，并由天桥架牵引装置牵引传送到桥架向前输送，经张力控制及对正纠偏后再经多重预热器预热补偿，用上胶机在瓦楞顶部涂上均匀的胶水，进入粘合机加热粘合、冷定型处理，这样，三层、五层、七层瓦楞纸板即已成形；后经自动压线分纸机实现纵向的分切与压线，按照产品长度规格尺寸经自动横切机横向切断，一块块瓦楞纸板即生产完成，最后经由输送机点数分单张数计算，堆码机做堆叠整理及输出，形成一条完整的瓦楞纸板流水工艺。

在目前的瓦楞纸板生产线中多使用蒸汽发生器(锅炉)产生蒸汽并通过管路将蒸汽输送至几机台各单元体的预热组件以进行纸板的加工生产，这种加热方式不是直接对各预热组件进行加热，在管路运输蒸汽的过程中势必比造成了能量的损失，通常，还需配套相应的蒸汽冷凝水回收系统以及蒸汽输送的高压管路，增加了瓦楞纸板流水线的设备占地面积及成本。与蒸汽加热系统类似的，瓦楞纸板生产线还可使用热导油循环的加热方式；除了蒸汽加热、热导油循环的方式之外，还有直接对预热组件进行电阻丝加热、液化石油气加热的方式。

预热组件尤其是圆筒形的预热组件的加热方式通常有两种，一种是传统的腔式加热方式，二是周边加热方式；腔式加热方式，有一定的冷凝水沉积，且机器预热时间长，还需要注意对于虹吸管的选择；周边加热方式在辊体壁上等分的加热孔使热交换的面积增加，传热效率增加，加热速度快，加热组件变形小，蒸汽或是热导油的用量小，但加热孔的周边加热方式由于采用后期钻孔模式，加热组件的加工难度大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，无需在预热组件上钻深孔，就能在预热组件的内部形成中空腔和外周腔，外周腔内设置有加热装置能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，同时大大降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，包括外管和设置在外管内部的内管，所述内管与所述外管同轴设置，所述内管为中空管，所述内管的中空部分为中空腔，所述内管与外管之间的空间为外周腔，所述外管的外周壁上固定设置有分隔板，所述加热带设置于外周腔内分隔板间。

进一步的，所述外周腔内填充有传热体。

进一步的，所述分隔板与所述外管之间的间隙为0～50mm。

进一步的，所述分隔板为螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接于所述外管的外周壁上，所述螺旋叶片的叶片高度为内管与外管之间间距的0.8～0.99倍。