[实用新型]一种应用于降膜蒸发器的料液分布器

说明书

本实用新型公开一种应用于降膜蒸发器的料液分布器，包括上管板、换热管，换热管竖直设置，换热管穿过上管板并固连上管板，换热管的上端面与上管板的上端面齐平或略低于上管板的上端面，换热管内孔上部插有一根料液导流柱，所述导流柱包括上导入部和下导出部及连接上导入部和下导出部的缩颈部，上导入部的上端设有肩台，导流柱通过所述肩台支撑在上管板上，上导入部外周面设有导流槽，导流柱的中间设有通气孔，下导出部外表面与换热管内表面之间形成环形缝隙，料液沿所述导流槽流入换热管内然后经所述缩颈部与换热管围成缓冲区后沿所述环形缝隙向下成液膜流动。本实用新型可提高料液在换热管内表面成液膜流动的均匀性，提升料液的蒸发浓缩效果。

技术领域

本实用新型涉及液体蒸发浓缩设备制造技术领域，尤其是一种应用于降膜蒸发器的料液分布器。

背景技术

在液体蒸发浓缩设备技术领域，降膜蒸发器是一种关键的设备。而换热管和料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。当料液不能均匀地湿润全部换热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。因此在本技术领域，如何更好使料液在换热管内均匀成液膜流动是本领域技术人员追求的目标。

如1998年10月14日就呈公开一项专利号为ZL96247459.2、名称为“蒸发室与分离室分开的管式降膜蒸发器”的中国实用新型专利，其在管式降膜蒸发器的上管板4和多根换热管6的上方设置多层筛板式的料液分布器7，这种料液分布器7可以较均匀把料液分配给各根换热管6，但是料液流经换热管6内表面的成液膜均匀性无法控制，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于降膜蒸发器的料液分布器，其可提高料液在换热管内表面成液膜流动的均匀性，提升料液在换热管内的蒸发浓缩效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于降膜蒸发器的料液分布器，包括上管板、换热管，换热管竖直设置，换热管穿过上管板并固连上管板，换热管的上端面与上管板的上端面齐平或略低于上管板的上端面，换热管内孔上部插有一根料液导流柱，所述导流柱包括上导入部和下导出部及连接上导入部和下导出部的缩颈部，上导入部的上端设有肩台，导流柱通过所述肩台支撑在上管板上，在所述上导入部外周面设有导流槽，导流柱的中间设有通气孔，所述下导出部外表面与换热管内表面之间形成环形缝隙，料液沿所述导流槽流入换热管内然后经所述缩颈部与换热管围成缓冲区后沿所述环形缝隙向下成液膜流动。

优选所述导流槽有多个，每个导流槽呈螺旋形分布。

作为一种改进，所述上导入部为上大下小阶梯圆柱体，上部圆柱体大于下部圆柱体的部分构成所述肩台，上导入部的下部圆柱体外表面与所述换热管内表面相配合，所述缩颈部为圆柱体，所述缩颈部衔接所述上导入部的下部圆柱体形成阶梯圆柱形，所述缩颈部外径小于上导入部的下部圆柱体外径，所述导流槽贯通所述上导入部的上端和下端。

进一步改进，所述下导出部外周面为倒锥形台，所述下导出部的最大外径小于所述换热管的内径，所述下导出部的最小外径≧所述缩颈部外径。

作为另一种改进，所述上导入部包括上部圆柱体和下部锥形台，上部圆柱体大于下部锥形台的部分构成所述肩台，所述下部锥形台的最大外径与所述换热管的内径相等或略小于所述换热管的内径，所述缩颈部为圆柱体，所述下部锥形台的最小外径与所述缩颈部外径相等，所述导流槽沿所述上部圆柱体外周面和部分所述下部锥形台外周面分布。

进一步改进，所述下导出部外周面为倒锥形台，所述下导出部的最大外径小于所述换热管的内径，所述下导出部的最小外径≧所述缩颈部外径。

进一步改进，所述上导入部上端面向上延伸有夹持部，所述通气孔穿过夹持部。通过该夹持部便于取出导流柱，以方便更换和维护。

优选所述夹持部的横截面为圆形或方形。