[实用新型]一种通用角度可调切角机

说明书

本实用新型公开了一种通用角度可调切角机，包括液压油缸、机架、连接耳板、销轴、上刀片座、上刀片座导轨槽、上刀片、下刀片、楔形刀片、楔形刀片座、楔形刀片座T形导轨槽、角度定位挡板、角度定位挡板T形导轨槽，耳板用销轴连接上刀片座上，安装在上刀片座导轨槽内，上刀片用螺栓固定在上刀片座上，下刀片用螺栓固定在工作平台上，楔形刀片对称用螺栓固定在楔形刀片座上，楔形刀片座对称安装在楔形刀片座T形导轨槽内，对称楔形刀片刃口与下刀片的刃口成90度，可横向移动，角度定位压板安装在角度定位压板T形导轨槽内，可横向移动，使上刀片、下刀片与楔形刀片组合成凹形封闭形状。

技术领域

本实用新型涉及剪切机械技术领域，尤其涉及一种通用角度可调切角机。

背景技术

在工厂生产过程中，绝大多数的产品，都有下料这项工艺过程。有的产品下料过程还占了产品整个生产周期的大部分时间，严重地制约着生产的发展。生产的槽钢、角钢，钢板类产品均属这种状况。目前将槽钢、角钢、钢板剪切成有角度的半成品一般仍然是用切割锯和火焰切割下料，对生产环境有极大的污染，对操作工人的身体健康有直接的危害。以往下料首先将原材料运输到锯床处，还需要吊车、叉车等配合，再将原材料安装在锯床上，然后才开始锯料。尤其是火焰切割还需占据更多的生产场地，将槽钢、角钢逐根摆放好，按所需尺寸逐根进行划线，切割，然后在逐根进行码放，费时费力。根据历史记录，每天锯切、火焰切割下料数量非常有限，尤其是对于火焰切割将槽钢、角钢、钢板切割成有角度的半成品更是增加了下料难度，因为火焰切割的端面不整齐，与实际角度存在误差，几乎是百分之百的需要二次修磨，同时会产生很多废渣、废料、废气。而且火焰割口和锯床切口会产生1.5％的材料损耗，火焰切割用氧气、乙炔气费用很高，而且是易燃、易爆气体，使用中存在安全风险。锯床切割虽然端面整齐，但是，所需锯片费用也是一笔很大的成本开支。对于较大批量的生产无形中加大了成本，往往也拖延产品的生产周期。相比传统的切割方式来看，液压槽钢、角钢、钢板通用切角机具有高效率、高精度、高稳定性、低成本、安全、环保等优点，尤其适合大批量生产和加工。从加工成本角度来看，由于节省了氧气、乙炔气、切割锯片和1.5％的材料损耗等费用，加工成本大大降低，而且加工过程中不产生废气、废渣，并且安全、噪音低、环保等优点。能研发出一种瞬间将槽钢、角钢、钢板截面剪切成所需角度的机械，大大缩短此类产品的下料时间，提高产品的生产周期，降低成本，而且环保，为赢得市场和适应施工单位生产进度的需要，是我们研究的主要方向。槽钢、角钢的截面积大部分是封闭形，剪切厚度比较大，计算冲裁力很困难。在计算冲裁力中，材料的厚度是一项关键因素，可直接影响到冲裁力的大小。所以剪切刀片的结构、形状和强度是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种通用角度可调切角机，可以实现高效率剪切槽钢、角钢、钢板角度，使其断面整齐，角度准确，毛刺小，不用二次修磨。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种通用角度可调切角机，包括液压油缸、机架、连接耳板、销轴、上刀片座、上刀片座导轨槽、上刀片、下刀片、楔形刀片、楔形刀片座、楔形刀片座T形导轨槽、角度定位挡板、角度定位挡板T形导轨槽，液压系统安装在机架上，耳板用销轴连接上刀片座上，然后安装在上刀片座导轨槽内，上刀片用螺栓固定在上刀片座上，下刀片用螺栓固定在工作平台上，楔形刀片对称用螺栓固定在楔形刀片座上，楔形刀片座对称安装在楔形刀片座T形导轨槽内，对称楔形刀片刃口与下刀片的刃口成90度，可横向移动，角度定位压板安装在角度定位压板T形导轨槽内，可横向移动，使上刀片、下刀片与楔形刀片组合成凹形封闭形状。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

槽钢、角钢、钢板断面整齐，角度准确，毛刺小，不产生废渣、废气，效率高，无需更换刀片就可实现剪切出槽钢、角钢、钢板所需的角度。该剪切机使用效率高，经统计对照是锯床下料的10倍以上。利用该机械，槽钢、角钢、钢板类产品的生产周期大幅度缩短。为工厂提高市场竞争力、扩大生产量奠定有效的基础。对环境保护起着积极地作用和意义。

附图说明