[实用新型]一种深孔加工的麻花钻头

说明书

本实用新型提出了一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆和钻柄，导向扩孔杆的一端设置切削刃，导向扩孔杆的另一端连接钻柄；导向扩孔杆的外圆周壁上沿轴向开设螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至钻柄的外圆周壁上；导向扩孔杆的外圆周壁上开设环形槽；环形槽沿圆周方向与螺旋排屑槽连通；环形槽与螺旋排屑槽的连接处设置第一断屑刃；第一断屑刃自环形槽的底部向螺旋排屑槽的内部水平延伸。本实用新型能够有效切削屑切割成小段，保证切屑不顺利从螺旋排屑槽中流出。

技术领域

本实用新型属于麻花钻头技术领域，尤其涉及一种深孔加工的麻花钻头。

背景技术

申请号CN201721611328.2公开了一种深孔加工的麻花钻头，环形槽的深度小于螺旋排屑槽的深度，环形槽主要用来改善切屑的流动，但当切屑量较多时，切屑将充满整个环形槽，环形槽无法改善切屑的流向，因此切屑不能够很严格的从螺旋排屑槽中流出，以至于进入钻头与孔壁之间，造成切屑卡死在钻柄和孔壁之间的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔加工的麻花钻头，以解决现有技术中排屑困难的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆和钻柄，所述导向扩孔杆的一端设置切削刃，所述导向扩孔杆的另一端连接所述钻柄；

所述导向扩孔杆的外圆周壁上沿轴向开设螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至所述钻柄的外圆周壁上；

所述导向扩孔杆的外圆周壁上开设环形槽；所述环形槽沿圆周方向与所述螺旋排屑槽连通；所述环形槽与螺旋排屑槽的连接处设置第一断屑刃；所述第一断屑刃自所述环形槽的底部向所述螺旋排屑槽的内部水平延伸。

优选地，所述螺旋排屑槽沿槽宽方向设置第二断屑刃；所述第二断屑刃设置在所述螺旋排屑槽的底部；所述第二断屑刃位于所述螺旋排屑槽内。

优选地，所述第二断屑刃沿槽宽的两端与所述螺旋排屑槽接触。

优选地，所述第二断屑刃位于所述螺旋排屑槽的中间位置。

优选地，所述第一断屑刃沿槽宽方向与所述环形槽接触。

优选地，所述第一断屑刃的形状为梯形台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：导向扩孔杆在加工过程中，切屑流经螺旋排屑槽，经第一断屑刃，切屑断开形成短屑，部分短屑在第一断屑刃的导向作用下，进入环形槽，经过第二断屑刃，短屑断成小段短屑，之后小段短屑顺利进入螺旋排屑槽并汇合之前进入螺旋排屑槽的短屑顺利排出，避免了切屑进入钻头与孔壁之间，造成切屑卡死在钻柄和孔壁之间的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

其中，1-导向扩孔杆，2-钻柄，3-切削刃，4-螺旋排屑槽，5-环形槽，6-第一断屑刃，7-第二断屑刃。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的深孔加工的麻花钻头进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种深孔加工的麻花钻头，包括导向扩孔杆1和钻柄2，导向扩孔杆1的一端设置切削刃3，导向扩孔杆1的另一端连接钻柄2；导向扩孔杆1的外圆周壁上开设螺旋排屑槽4且螺旋排屑槽4延伸至钻柄2的外圆周壁上；导向扩孔杆1的外圆周壁上开设环形槽5；环形槽5与螺旋排屑槽4连通；环形槽5与螺旋排屑槽4的连接处设置第一断屑刃6；第一断屑刃6自环形槽5的底部向螺旋排屑槽4的内部水平延伸。