[实用新型]一种玻璃背板防爆膜脱膜装置

说明书

本实用新型提供一种玻璃背板防爆膜脱膜装置，包括支架，支架底部并列设置有支杆A和支杆B，支杆A和支杆B之间并列设置有转轴A和转轴B，转轴A和转轴B一侧分别固定连接有连接件A和连接件B，连接件A和连接件B一端分别铰接有连接件C和连接件D，连接件C和连接件D之间固定连接有连接杆，支架一侧固定连接有气缸，气缸输出轴与连接件A一端铰接，支架顶部固定连接有水槽，转轴A和转轴B一侧均并列设置有若干连接件E，连接件E一端旋转连接有转盘，转盘一侧固定连接有竖轴，竖轴与水槽滑动连接，水槽上设置有托板，竖轴顶端与托板底部固定连接，托板上贯穿设置有若干真空气孔。可提升、脱膜效率、脱膜效果、脱膜安全性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃背板加工装置领域，具体公开了一种玻璃背板防爆膜脱膜装置。

背景技术

玻璃背板为了实现防爆功能，往往需要在玻璃背板一面贴上防爆膜。根据贴膜要求，贴上不同粘合力等级的防爆膜。在玻璃背板组装过程中，当玻璃背板出现异常情况时，需要将防爆膜从玻璃背板上撕下。目前，玻璃背板防爆膜的脱膜工作主要由人手操作，脱膜效率低，脱膜不干净，易碎膜，并存在一定的操作安全风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃背板防爆膜脱膜装置，设置独特的结构，提升玻璃背板防爆膜脱膜效率和脱膜效果，提升脱膜安全性。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种玻璃背板防爆膜脱膜装置，包括支架，支架底部并列设置有支杆A和支杆B，支杆A和支杆B之间并列设置有转轴A和转轴B，转轴A和转轴B均贯穿设置在支杆A和支杆B上且与支杆A和支杆B旋转连接，转轴A和转轴B一侧分别固定连接有连接件A和连接件B，连接件A和连接件B一端分别铰接有连接件C和连接件D，连接件C和连接件D之间固定连接有连接杆，支架一侧固定连接有气缸，气缸输出轴与连接件A一端铰接，支架顶部固定连接有水槽，转轴A和转轴B一侧均并列设置有若干连接件E，转轴A和转轴B均与连接件E固定连接，连接件E一端旋转连接有转盘，转盘一侧固定连接有贯穿设置在水槽上的竖轴，竖轴与水槽滑动连接，水槽上设置有托板，竖轴顶端与托板底部固定连接，托板上贯穿设置有若干真空气孔。

优选地，支杆A和支杆B顶部分别并列设置有两托块A和两托块B，托块A和托块B相对设置，转轴A和转轴B均贯穿设置在托块A和托块B之间且与托块A和托块B旋转连接。

优选地，托块A与支杆A之间和托块B与支杆B之间均粘接有缓冲垫板A。

优选地，支杆A和支杆B之间并列设置有支杆C和支杆D，支杆C和支杆D分别位于转轴A和转轴B一侧，支杆C和支杆D顶部均并列设置有若干竖板，支杆C和支杆D均与竖板固定连接，竖板一侧固定连接有竖块，竖轴贯穿设置在竖块上且与竖块滑动连接。

优选地，竖块和竖板之间粘接有缓冲垫板B。

优选地，托板相对两侧均设置有让位槽。

优选地，水槽相对两侧壁分别贯穿设置有若干与水槽内部连通的进水口和出水口，进水口和出水口中分别设置有电磁阀A和电磁阀B。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种玻璃背板防爆膜脱膜装置，设置独特的装配结构，在水槽中倒入热水，将玻璃背板粘有防爆膜的一面朝上放置在托板上，真空气孔与真空气管相连，玻璃背板将在真空吸附下被定位在托板上，驱动气缸输出轴回缩动作，可驱动转轴A和转轴B同步转动，从而带动竖轴沿着水槽向下运动，玻璃背板将随着托板一起下降到水槽水面下，防爆膜将在热水的加热下逐渐地从玻璃背板上脱落；脱膜完成后，驱动气缸输出轴伸出动作，同步转动的转轴A和转轴B将驱动竖轴沿着水槽向上运动，玻璃背板被托板顶出水面后即可将脱膜后的玻璃背板从水槽中取出。其结构简单，操作简便，通过将玻璃背板置入热水中加热实现防爆膜的自动脱落，提升玻璃背板防爆膜脱膜效率和脱膜效果，提升脱膜安全性。

附图说明

图1为本实用新型脱膜装置的外形结构示意图。