[实用新型]一种硫酸铵分解反应釜

说明书

本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。

技术领域

本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。

背景技术

硫酸铵的传统分离方法是将硫酸铵与氢氧化钙固相反应，生成二水石膏、氨气和水；然而，该工艺在实际生产过程中，存在诸多缺陷：需要大量的生石灰，同时会产生同等质量的二水石膏固废，使得固废排放未能减量，硫资源也不能循环使用；工艺路线长，装备投资大，处理费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铵分解反应釜，实现固体或液体硫酸铵的低温分解，不产生新的污染物，装置结构简单、成本低、可靠性高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种硫酸铵分解反应釜，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管；人孔及气体出口均位于反应釜本体的上部，卸料口位于反应釜本体的下部，喷淋器的喷头通过人孔自反应釜本体的外部贯通至其内部；反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，反应釜夹套的侧壁上分别设置有导热液进口和导热液出口；内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的内部设置有螺旋绞刀，螺旋绞刀的转轴的一端位于反应釜本体的底部外侧、且连接有联轴器；内置钢管的外侧安装有钢管夹套；反应釜夹套的内部通过连接管与钢管夹套的内部连通。

该硫酸铵分解反应釜，反应釜本体的长径比为1:0.8～0.9，优选为1:0.866；内置钢管的直径为反应釜本体的直径的1/3～2/3，优选为1/2；内置钢管位于喷淋器的喷头的正下方；反应釜本体及内置钢管的材质均为不锈钢；螺旋绞刀的转轴外套装有轴承，轴承通过轴承盒与反应釜本体连接；螺旋绞刀与反应釜本体的连接处通过密封盒密封连接；人孔位于反应釜本体的顶部、且其开口方向为竖直向上，气体出口位于人孔的侧壁上、且其开口方向为水平向侧方；反应釜夹套的顶部设置有放空管；导热液进口位于反应釜夹套的侧壁上部，导热液出口位于反应釜夹套的侧壁下部。

本实用新型硫酸铵分解反应釜的有益效果为，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，有效解决固液接触在一定温度下产生胶状物而粘接设备影响反应速度的问题；实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，连续自动、工业化、智能化的处理硫酸铵及其复盐结晶物；不产生新的污染物，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用，在一些工业领域，还可实现硫和铵的不断循环利用；有效简化设备结构、降低制造成本，提高设备可靠性、减少设备故障、提高设备运转率；可广泛用于化工、湿法冶金、锅炉烟气脱硫以及工业废水处理等产生硫酸铵的环节。

附图说明

图1为本实用新型硫酸铵分解反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型硫酸铵分解反应釜使用时的装置连接示意图。

附图中的编码分别为：反应釜本体1、人孔2、气体出口3、卸料口4、喷淋器5、反应釜夹套6、导热液进口7-1、导热液出口7-2、内置钢管8、螺旋绞刀9、联轴器10、钢管夹套11、连接管12、轴承13-1、轴承盒13-2、密封盒14、放空管15、热交换器16、溶液进口16-1、溶液出口16-2、挥发气体出口16-3、冷凝器17、混合气体入口17-1、冷凝液出口17-2、加热装置18、蜗轮减速器19。