[实用新型]一种蚀刻钢片自动贴合机

说明书

本实用新型公开了一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体、滑槽、抵块和限位孔，所述装置本体的上表面开设有贴合槽，所述贴合槽的上方位于装置本体的上表面开设有第一限位槽，所述装置本体的两侧表面开设有滑槽，所述装置本体通过滑槽滑动安装有限位板，所述贴合槽的内部底端表面开设有限位孔，所述限位孔位于贴合槽的中心线上，所述限位孔内滑动安装有抵块，所述抵块的一侧表面通过拉带连接有拉块。本实用新型具备在贴合槽内限位贴合，减小贴合精度误差，减小产品报废率的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属蚀刻技术领域，具体为一种蚀刻钢片自动贴合机。

背景技术

蚀刻技术属于感光化学技术领域，是用光刻腐蚀加工薄形精密金属制品的一种方法。其基本原理是利用化学感光材料的光敏特性,在基体金属基片两面均匀涂敷感光材料采用光刻方法,将胶膜板上栅网产显形状精确地复制到金属基片两面的感光层掩膜上通过显影去除未感光部分的掩膜,将裸露的金属部分在后续的加工中与腐蚀液直接喷压接触而被蚀除,最终获取所需的几何形状及高精度尺寸的产品技术蚀刻技术。但现阶段在金属板上贴合钢片时均是人工手动贴合，但人工手工贴合精度误触大，从而使蚀刻部位位于不理想部位，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蚀刻钢片自动贴合机，具备在贴合槽内限位贴合，减小贴合精度误差，减小产品报废率的优点，解决了现阶段在金属板上贴合钢片时均是人工手动贴合，但人工手工贴合精度误触大，从而使蚀刻部位位于不理想部位，造成产品报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻钢片自动贴合机，包括装置本体、滑槽、抵块和限位孔，所述装置本体的上表面开设有贴合槽，所述贴合槽的上方位于装置本体的上表面开设有第一限位槽，所述装置本体的两侧表面开设有滑槽，所述装置本体通过滑槽滑动安装有限位板，所述贴合槽的内部底端表面开设有限位孔，所述限位孔位于贴合槽的中心线上，所述限位孔内滑动安装有抵块，所述抵块的一侧表面通过拉带连接有拉块。

优选的，所述限位板的两侧内表面设有限位杆，所述限位杆的大小与滑槽相适配，所述限位板通过限位杆滑动安装在装置本体的上方。

优选的，所述限位板的顶部为圆弧状。

优选的，所述装置本体的底部表面安装有防滑块，所述防滑块共设有四个，且四个防滑块呈矩形阵列分布在装置本体的底端表面。

优选的，所述限位孔贯穿装置本体与贴合槽连通。

优选的，所述装置本体的一侧表面位于滑槽的下方开设有第二限位槽，且第二限位槽与限位孔连通。

优选的，所述第二限位槽的大小与拉带相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板，使用时先将待蚀刻金属板通过贴合槽上方的第一限位槽限位滑入贴合槽内，之后将钢片放置在限位板上使钢片下端抵住贴合槽底端，之后向上滑动限位板，使钢片与贴合槽内的待蚀刻金属板贴合。

2、本实用新型通过设置抵块，将金属板放置于贴合槽内时，金属板将抵块向后挤压，使抵块向后移动，使金属板与贴合槽底部贴合，金属板与钢片贴合之后通过拉动装置本体一侧的拉块，拉块通过拉带拉动抵块，使抵块向前移动，抵块将贴合槽内贴合之后的金属板顶出便于取出。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型的抵块主视外观示意图。