[实用新型]一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，包括旋转气缸、通过安装盘连接在旋转气缸动作端上的第一框架和注塑件取件组件，所述第一框架的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架侧边的取件气缸、安装在取件气缸动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸，每个所述上料气缸的动作端布置有一个上料夹子，各上料气缸分别布置一组上料位置传感器。通过设置上料位置传感器和取件位置传感器，能准确定位地取放零件和螺母件功能，对每一个动作的监控并能实施防错。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种辅助治具，特别是一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具。

背景技术

随着汽车塑料零件产品多样化和轻量化，注塑机在生产这些类型不一的零件时，有时零件上需要不同的颜色或不同材料熔合包胶在一个零件上，需要将这些不同材零件和材料放到一起进行注塑，特别是有些零件需要将金属零件放到一起进行注塑。为了提高零件的整体强度及增加零件的安装孔位置的强度，需要将金属铁件放入到模具内进行注塑生产，由于受到零件精度和模具结构的影响，通常生产时都只能采用人工手动作业方式生产，生产过程为：注塑机注塑零件→手工将零件取出来→手工将金属螺母件放入到模具内注塑→注塑零件→手工将零件取出来。

目前塑料行业在加工此类需要将金属螺母件或其它零件包胶的时候，但由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，为满足零件长度生产要求，通常是需要手工放到模具里面。即便有些模具也只能实现简单的半自动生产，而且没有检测功能。由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，仍需要手工将金属铁件放入模具内，比较大的零件需要2个人同时操作，手工放入金属螺母件的生产方式生产效率低，操作过程不安全，因为需要人手或者身体进到机器里面。

综上所述，现有技术缺点：

1、手工取零件再手工放金属螺母件，精度不高，品质受人的动作影响不能得到保证，品质不稳定；

2、手工取件放件耗时较久，生产周期受人为影响，生产效率低，生产成本更高；

3、需要2个人同时生产，生产过程中需要人手及身体进入设备里面，存在不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，其能实现注塑过程中螺母自动上料和注塑件的自动下料。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，包括旋转气缸、通过安装盘连接在旋转气缸动作端上的第一框架和注塑件取件组件，所述第一框架的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架侧边的取件气缸、安装在取件气缸动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸，每个所述上料气缸的动作端布置有一个上料夹子，各上料气缸分别布置一组上料位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述上料位置传感器包括上料伸出位置传感器和上料缩回位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述取件气缸上布置有一组取件位置传感器，取件位置传感器包括取件伸出位置传感器和取件缩回位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在第一框架上的三根定位杆，所述定位杆和螺母上料组件布置在第一框架的同一个端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盘上布置有多个气管速转换接头，各所述气管速转换接头分别通过管道连接取件气缸、吸附盘和上料气缸。