[实用新型]一种高温冶炼保温层环保材料加工装置

说明书

本实用新型公开了一种高温冶炼保温层环保材料加工装置，包括投料装置主体、循环风机和混合腔体，所述投料装置主体的上端设置投料桶，且投料桶的上端设置放料腔，投料桶的下端设置进料腔，进料腔设置在投料装置主体的内部，所述投料装置主体的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的中部设置搅拌杆，且搅拌杆的底部与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌杆与混合腔体的连接处设置密封轴承，所述混合腔体的侧设置循环风机，且混合腔体的底部设置出料斗。本实用新型提出了一种便于冶炼保温层材料加工装置的物料混合装置，结构简单，操作方便，便于不同颗粒物料的混合。

技术领域

本实用新型涉及环冶炼保温层材料加工装置技术领域，具体为一种高温冶炼保温层环保材料加工装置。

背景技术

在冶金炼钢工业过程中，转炉冶炼后高温钢水经过钢包和中间包最后铸成坯体，在冶炼工艺涉及的所有高温熔融容器内必须砌筑耐火材料，常规耐火材料衬分为工作层、保温层、永久层。现有技术方案中提出的保温层材料多为多种固体材料混合加工制成，对比文件1中指出了一种高温冶炼保温层环保材料，有多种固态物质组成使用时需要将其混合加工制成对应的保温层材料，现有技术方案中对应固体粉类物质的混合多为搅拌混合，搅拌过程中容易泄露，并且搅拌过程中物料的添加容易泄露导致最终的混合比例出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温冶炼保温层环保材料加工装置，旨在改善粉类物质的混合多为搅拌混合，搅拌过程中容易泄露，并且搅拌过程中物料的添加容易泄露导致最终的混合比例出现偏差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高温冶炼保温层环保材料加工装置，包括投料装置主体、循环风机和混合腔体，所述投料装置主体的上端设置投料桶，且投料桶的上端设置放料腔，投料桶的下端设置进料腔，进料腔设置在投料装置主体的内部，所述投料装置主体的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的中部设置搅拌杆，且搅拌杆的底部与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌杆与混合腔体的连接处设置密封轴承，所述混合腔体的侧设置循环风机，且混合腔体的底部设置出料斗。

进一步的，所述投料桶设置有多个，且多个投料桶之间独立设置，且投料桶与投料装置主体连接处设置密封橡胶圈及其密封胶。

进一步的，所述放料腔的上端内侧设置隔板，且隔板外侧同一直径上设置有对称的球形转头，放料腔的内侧侧壁上设置与球形转头对应的凹槽，所述隔板的一侧上方设置有配重块，且隔板对应侧边的放料腔内壁上设置限位挡块，所述隔板的另一侧对应的放料腔的内壁上设置弹簧卡扣。

进一步的，所述进料腔的底部设置翻转挡罩，且翻转挡罩与进料腔的底部通过转轴连接，所述翻转挡罩设置为倒置的半球面挡罩。

进一步的，所述循环风机设置两个，且两个循环风机对称设置，所述循环风机的进风端均设置在混合腔体的中部下方，且进风端与混合腔体的垂直设置，所述循环风机的出风端均设置在混合腔体的上方，且出风端与混合腔体的侧面相切设置。

进一步的，所述出料斗设置为向下倾斜的弧形出料口，且出料斗的上端底部设置震动电机，所述出料斗与震动电机之间设置间距。

进一步的，所述混合腔体的内侧设置为由上至下横截面积逐渐减小，且混合腔体的底部设置由上向出料斗进口方向倾斜的底板。

进一步的，所述混合腔体的内侧侧壁上设置硬化涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种便于冶炼保温层材料加工装置的物料混合装置，结构简单，操作方便，便于不同颗粒物料的混合；

(1)、设置多个投料桶可以将不同的物料或同一物料混合加入到腔内部进行混合；

(2)、分别设置隔板和翻转挡罩可以有效避免物料在混合过程中溢出泄露，并且采用机械结构利用杠杆原理实现内部结构的自动归位；