[实用新型]光学镜片加工砂轮结构

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片加工砂轮结构，包括圆形的砂轮，砂轮的边缘贯穿有若干排屑槽。它的优点是在砂轮的外圆周面开设排屑槽，排屑槽满足硫系玻璃加工中的排屑问题；砂轮边缘的排屑槽避免上下段位差，从而减少甚至避免不良品产生；通过在砂轮的外圆周面加开排屑槽，有效的提高产品良率，镜片加工台阶不良已杜绝，台面破损和有坑的现象明显减少，成品率提高至少20％以上。

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其是一种光学镜片加工砂轮结构。

背景技术

硫系镜片是指，以元素周期表VIA族元素S、Se、Te为主并引入一定量的其它元素所形成的玻璃。自20世纪50年代发现其导电性质以来，硫系玻璃一直是非氧化物玻璃领域中的研究重点，并作为红外光学、光电子、半导体材料等。

在红外光学领域，由于他们在很宽的波段(0.5～20μm)具有优秀的红外透过性能，而且具有玻璃形成能力强，化学稳定性高，制备简单易于成型等优点，因此是制备红外光学元件的重要材料。

其中硫系光学镜片就是其的一个重要分支，同时也是光学镜片的重要一分部分。其特点为：质地较软，表面易破损。加工过程中经常会存在，工件加工台面破损、有坑、台阶等问题。而为了避免此类问题，如图1所示，目前现行的做法是在加工砂轮20的研磨面开设有环形排屑槽21，排屑槽21导流加工时的碎屑，能够起到一定的排屑作用。由于加工砂轮20的研磨面开设有环形排屑槽21，环形排屑槽21将加工砂轮20的研磨面分为上下两部分，即环形排屑槽21在直升位加开时，上下两个台面，会因排屑槽宽与直升位角度问题，存在段位差。图2为90°直升位示意图，开槽后，开槽上口与下口不会存在段位差；图3为89°直升位示意图，开槽后，开槽上口与下口存在0.16mm的段位差。这种段位差在磨削过程中，会导致镜片出现台阶面台阶(角度＞90°)，镜面崩口、有坑(角度＜90°)等异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种光学镜片加工砂轮结构。

本实用新型的一种技术方案：

一种光学镜片加工砂轮结构，包括圆形的砂轮，砂轮的边缘贯穿有若干排屑槽。

一种优选方案是排屑槽的数量为4—10个。

一种优选方案是排屑槽的数量为8个且均匀排布在砂轮的边缘。

排屑槽的槽宽为0.5mm—2mm。

一种优选方案是排屑槽的槽宽为1mm。

一种优选方案是砂轮的边缘为台阶面。

一种优选方案是砂轮的边缘两侧分别设有环形研磨凸起。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：在砂轮的外圆周面开设排屑槽，排屑槽满足硫系玻璃加工中的排屑问题；砂轮边缘的排屑槽避免上下段位差，从而减少甚至避免不良品产生；通过在砂轮的外圆周面加开排屑槽，有效的提高产品良率，镜片加工台阶不良已杜绝，台面破损和有坑的现象明显减少，成品率提高至少20％以上。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有加工砂轮的立体图；

图2是现有加工砂轮的排屑槽局部示意图一；

图3是现有加工砂轮的排屑槽局部示意图二；

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型的剖视图。

具体实施方式