[实用新型]一种数控机床用油屑分离装置

说明书

本实用新型提供一种数控机床用油屑分离装置，包括槽体，转轴轮，输送带，传动槽，提升吸油槽，提升电机，搅拌叶，阻隔网，回水槽，过滤网，提取槽，单向板，限位板，防屑板，毛刷和磁石；所述槽体内部中间一体式设置有四组隔板，且槽体通过四组隔板设置有放置槽，提升吸油槽，回水槽和提取槽；所述放置槽顶部一体式设置有辅助料斗；输送带的设置，使分离装置具有循环和输送的能力，极大提高了分离装置的工作效率和机能，配合转轴轮的设置使输送带具有稳定性，并且，通过毛刷和磁石可以有效的避免输送带和转轴轮中塞入铁屑造成堵塞或损坏输送带。

技术领域

本实用新型属于去油机构、机床配套机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控机床用油屑分离装置。

背景技术

在数控机床的使用中，车床生产造成的铁屑粉末在飞溅时可能沾染车床中的润滑油或液压油等污染物，在回收并重新熔铸的时候粘有油渍的铁屑不能直接熔铸，根据油的密度特性往往需要通过油水分离器等设备将铁屑外表的油进行分离，以保证回收铁屑的清洁度。

基于上述，本发明人发现，常用的分离装置通过复杂的结构将铁屑放置于装置内部，通过旋转等方式进行去油，其设备结构复杂并且不具备持续性，不能通过流水的方式进行循环，效率极低，且分离使用过的水不能循环使用，浪费资源。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控机床用油屑分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控机床用油屑分离装置，以解决上述背景技术中提出的设备结构复杂并且不具备持续性，不能通过流水的方式进行循环，效率极低，且分离使用过的水不能循环使用，浪费资源的问题。

本实用新型数控机床用油屑分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种数控机床用油屑分离装置，包括槽体，转轴轮，输送带，传动槽，传动电机，辅助滑轮，放置槽，辅助料斗，提升吸油槽，提升电机，搅拌叶，阻隔网，回水槽，过滤网，提取槽，单向板，限位板，防屑板，毛刷和磁石；所述槽体内部中间一体式设置有四组隔板，且槽体通过四组隔板设置有放置槽，提升吸油槽，回水槽和提取槽；所述放置槽顶部一体式设置有辅助料斗；所述槽体底部开设有传动槽，且传动槽底侧外端通过螺栓固定设置有传动电机；所述辅助料斗内侧隔板顶部通过螺栓固定设置有提升电机。

进一步的，所述槽体顶部两侧与底部两侧均通过转轴活动设置有转轴轮，且提取槽内侧底部与放置槽外侧隔板底部均通过转轴活动设置有转轴轮；所述传动槽内侧顶部通过转轴活动设置有三排辅助滑轮，且每排辅助滑轮数量设置为两组；所述底部三排辅助滑轮外端均设置皮带轮并通过皮带运动连接，且一组皮带轮通过皮带与传动电机运动连接，且输送带穿过辅助滑轮中间通过转轴轮活动设置于槽体外端。

进一步的，所述提升电机转轴穿过隔板通过键连接固定设置有两组搅拌叶；所述提升吸油槽两侧隔板底部内侧通过螺栓固定设置有阻隔网。

进一步的，所述回水槽顶部通过螺栓固定设置有过滤网，且过滤网顶部通过捆绑固定设置有海绵层。

进一步的，所述提取槽内侧隔板底部通过转轴活动设置有单向板，且单向板顶部通过焊接固定设置有限位板。

进一步的，所述提取槽外侧底部一体式设置有防屑板，且防屑板外侧底部嵌入设置有毛刷，且防屑板外侧顶部嵌入设置有磁石。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

输送带的设置，使分离装置具有循环和输送的能力，极大提高了分离装置的工作效率和机能，配合转轴轮的设置使输送带具有稳定性，并且，通过毛刷和磁石可以有效的避免输送带和转轴轮中塞入铁屑造成堵塞或损坏输送带。